一種旋轉(zhuǎn)雙向液壓泵，包括中間開有曲線軌道槽8、低壓腔5、進油口17和兩端各開一個出油口7的泵體1，在泵體1兩端分別安裝有平端蓋16和通端蓋10用來密封高壓腔9，在泵體1內(nèi)安裝有既沿軸向運動又圓周轉(zhuǎn)動提供壓力的活塞4，在活塞4兩端各裝有一個控制液壓油流向的活塞蓋3，活塞蓋3外端固定有活塞固定蓋2，活塞固定蓋2通過第二螺栓15與活塞4固定在一起，用于限制活塞蓋3的運動位置，活塞4的另一端安裝有活塞拉蓋6，活塞拉蓋6由螺栓14固定在活塞4上，十字拉桿11直徑小的第二圓柱30兩端各安裝一個軸承12，直徑大的圓柱29一端通過螺母13與活塞拉蓋6連接，另一端與動力源連接，通過動力源提供的往復(fù)運動實現(xiàn)該液壓泵的吸排油雙向液壓泵，包括泵體中國臺灣KOMPASS康百世。

泵體1中間開有曲線軌道槽8和低壓腔5，與低壓腔5相連通處開有進油口17，與高壓腔9相連通處開有出油口7；活塞4側(cè)邊開有方孔18與且與中間的中間通孔19相連通，可以使液壓油從低壓腔5流向高壓腔9，進而從出油口7壓出；當活塞4向高壓腔9方向運動時活塞蓋3與活塞4接觸，封閉活塞中間通孔19；當活塞4向低壓腔5方向運動時該活塞蓋3與活塞4分離，打開活塞中間通孔19；活塞固定蓋2通過螺栓固定在活塞上4，用于限制活塞蓋3運動的位置，該活塞固定蓋2上有多個圓孔20，可以使來自活塞中間通孔19的液壓油流向高壓腔9；活塞拉蓋6一端通過螺栓14固定在活塞4上，另一端通過螺母13固定在十字拉桿上11，側(cè)邊開有第二方孔21，中間開有第二圓孔22，使液壓油從活塞中間通孔19流向高壓腔9；十字拉桿11，直徑小的第二圓柱30兩端分別安裝一個軸承12，直徑大的圓柱29一端通過螺母13與活塞拉蓋6連接，另一端與動力源連接；出油口7安裝有單向閥23，控制液壓油的流向；單向閥23包括閥體24、閥芯25、彈簧26和彈簧座27，閥體24通過螺紋連接到泵體2上，閥芯25在閥體24內(nèi)通過彈簧彈力使閥芯25動作實現(xiàn)單向閥24的關(guān)閉，高壓液壓油推動閥芯25使單向閥23打開，高壓油通過閥體24上開孔28流入出油口7，彈簧26一端通過彈簧座27固定在閥體24上。
本發(fā)明工作時，動力源帶動十字拉桿往復(fù)運動，使液壓油從進油口進入低壓腔，再經(jīng)過中間通孔、圓形孔和方孔流向高壓腔，后從出油口排出；通過動力源提供的往復(fù)運動實現(xiàn)了液壓泵的吸排油。
本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，質(zhì)量輕，制造成本低。結(jié)構(gòu)設(shè)計簡明合理，使液壓泵除了活塞之外，其它零件精度要求不高，制造容易。密封性好，能保證油液的干凈清潔，對液壓油質(zhì)量要求不高。雙向液壓泵，包括泵體中國臺灣KOMPASS康百世
后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。