一種超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，包括: 閥體，具有貫通閥體兩個側(cè)面的圓柱狀的安裝孔，所述安裝孔的側(cè)壁具有兩個間隔布置的環(huán)形沉割槽，所述閥體的側(cè)壁還包括進油口 P、出油口 A、出油口 B以及與兩個環(huán)形沉割槽連通的回油口 T，其中，所述進油口 P、出油口 A、出油口 B分別通過通道與安裝孔位于兩個環(huán)形沉割槽之間的側(cè)壁連通，且出油口 A和出油口 B分別位于進油口 P的兩側(cè)； 中空的螺紋套，內(nèi)嵌在所述安裝孔上，且與閥體相對固定，所述螺紋套具有內(nèi)螺紋； 中空的閥套，內(nèi)嵌在所述安裝孔上，且與閥體相對固定，所述閥套的外側(cè)壁具有三個間隔布置的環(huán)形凹槽，各環(huán)形凹槽分別與進油口 P、出油口 A以及出油口 B相對應，所述閥套與兩個環(huán)形沉割槽對應的側(cè)壁以及三個環(huán)形凹槽的底面均具有若干沿閥套軸線方向均布的通孔； 閥芯，內(nèi)套在所述螺紋套和閥套中，所述閥芯具有三個間隔布置的縮徑段，相鄰兩個縮徑段之間的臺階段為遮擋臺階段，兩個遮擋臺階段分別與出油口 A和出油口 B相對應的通道配合，控制相應通道打開或關(guān)閉，所述閥芯的一端伸出所述安裝孔，且伸出安裝孔的一端安裝有齒輪，所述閥芯還具有一與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋； 驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與齒輪相互配合，驅(qū)動所述閥芯轉(zhuǎn)動。主要優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單體積小KOMPASS康百世用于改變液壓回路中油液流動的方向，控制執(zhí)行元件的啟停，以及改變執(zhí)行元件的運動方向。廣泛應用于機床，冶金設備，注塑機械，工程機械等行業(yè)

2.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，所述閥體具有一與所述安裝孔平行且不相交的連通孔，還具有兩個分別使所述連通口和對應環(huán)形沉割槽連通的工藝孔，所述回油口 T與所述連通孔連通。
3.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，進油口P、出油口 A、出油口 B以及回油口 T均設在閥體的底面。
4.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，所述第二齒輪為單個齒輪，或者為多個齒輪構(gòu)成的齒輪組。
5.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，閥套與兩個環(huán)形沉割槽對應的側(cè)壁以及三個環(huán)形凹槽的底面均具有4個通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，所述縮徑段兩側(cè)的臺階段均具有至少一個環(huán)形均壓槽。主要優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單體積小KOMPASS康百世用于改變液壓回路中油液流動的方向，控制執(zhí)行元件的啟停，以及改變執(zhí)行元件的運動方向。廣泛應用于機床，冶金設備，注塑機械，工程機械等行業(yè)
7.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，所述螺紋套和閥套的端面相互抵靠。
8.如權(quán)利要求1所述的超高壓數(shù)字換向閥，其特征在于，所述螺紋套和閥套為一體成型的整體件。
本實用新型公開了一種超高壓數(shù)字換向閥，包括閥體；螺紋套和閥套，它們均內(nèi)嵌在安裝孔上，且與閥體相對固定；閥芯，內(nèi)套在螺紋套和閥套中，且伸出安裝孔的一端安裝有齒輪，閥芯還具有一與螺紋套配合的外螺紋；驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸安裝有第二齒輪，第二齒輪與齒輪相互配合，驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動。本實用新型用驅(qū)動電機代替電磁鐵，不受通電時間的影響，閥芯轉(zhuǎn)動，因為螺紋套不動，所以閥芯可以沿安裝孔軸線往復運動，閥芯的螺旋進給運動比傳統(tǒng)的直線滑動更不易卡死，抗污染能力強，同時具有換向和數(shù)字控制功能；增設了閥套結(jié)構(gòu)，避免整個閥體都采用貴重的硬度高的金屬材料，節(jié)省了成本，且通過設置閥套能夠提高工作壓力。