VICKERS威格士葉片泵的排除方法及常見(jiàn)故障及排除方法

流量不足

1.故障原因

○吸入端問(wèn)題：

○吸油口過(guò)濾器堵塞，導(dǎo)致吸油不暢。

○油箱油位過(guò)低，油泵吸空。

○吸油管道漏氣，空氣進(jìn)入油泵。

○葉片泵內(nèi)部問(wèn)題：

○葉片磨損或卡死，影響葉片的正常工作，導(dǎo)致排量下降。

○定子內(nèi)表面磨損，使葉片與定子之間的配合間隙變化，影響泵的流量。

○配油盤(pán)磨損或有缺陷，導(dǎo)致油液泄漏，降低了實(shí)際輸出流量。

2.排除方法

○檢查吸入端：

○清洗吸油口過(guò)濾器，去除堵塞物。

○補(bǔ)充油箱油液至合適液位。

○檢查吸油管道，修復(fù)漏氣部位，確保密封良好。

○檢查葉片泵內(nèi)部：

○更換磨損的葉片，確保葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)靈活移動(dòng)，無(wú)卡死現(xiàn)象。

○修復(fù)或更換磨損的定子。

○修復(fù)或更換配油盤(pán)，保證其平面度和密封性。

壓力不足

1.故障原因

○系統(tǒng)泄漏：

○泵體與端蓋之間、管道連接處等密封不良，有油液泄漏，導(dǎo)致壓力建立不起來(lái)。

○油封損壞，造成油液外漏。

○泵內(nèi)部問(wèn)題：

○葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)安裝不當(dāng)，如葉片倒角方向錯(cuò)誤，影響葉片的正常工作和壓力輸出。

○泵的軸向間隙過(guò)大，導(dǎo)致高壓油泄漏，使壓力降低。

○配油盤(pán)與泵體之間的密封不良，高壓油泄漏。

2.排除方法

○檢查系統(tǒng)泄漏：

○檢查各密封部位，更換損壞的密封件，如油封、O形圈等，確保密封良好，無(wú)油液泄漏。

○緊固泵體與端蓋、管道連接處的螺栓，防止松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。

○檢查泵內(nèi)部：

○重新正確安裝葉片，確保葉片倒角方向正確，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)安裝牢固且靈活。

○調(diào)整泵的軸向間隙，使其符合規(guī)定值，減少高壓油泄漏。

○修復(fù)或更換配油盤(pán)，保證其與泵體之間的良好密封。

VICKERS威格士葉片泵異常噪聲

1.故障原因

○機(jī)械振動(dòng)：

○泵與電機(jī)的聯(lián)軸器安裝不同心，導(dǎo)致泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

○泵的地腳螺栓松動(dòng)，使泵在運(yùn)行過(guò)程中不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

○油液?jiǎn)栴}：

○油液粘度不合適，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響泵的正常工作，產(chǎn)生異常噪聲。

○油液中含有雜質(zhì)，如金屬屑、砂粒等，這些雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)會(huì)導(dǎo)致葉片、轉(zhuǎn)子等部件磨損加劇，產(chǎn)生噪聲。

○泵內(nèi)部問(wèn)題：

○葉片磨損嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)產(chǎn)生撞擊聲。

○定子內(nèi)表面磨損不均勻，使葉片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的受力，導(dǎo)致噪聲。

2.排除方法

○檢查機(jī)械安裝：

○重新調(diào)整泵與電機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

○緊固泵的地腳螺栓，確保泵安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

○檢查油液：

○更換合適粘度的油液，根據(jù)設(shè)備要求和工作環(huán)境選擇正確的油液牌號(hào)。

○對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾或更換新油，去除油液中的雜質(zhì)。

○檢查泵內(nèi)部：

○更換磨損嚴(yán)重的葉片。

○修復(fù)或更換磨損不均勻的定子。

油溫過(guò)高

1.故障原因

○油液散熱問(wèn)題：

○油箱散熱面積不足，導(dǎo)致油液熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)。

○冷卻器故障，如冷卻水管堵塞、冷卻介質(zhì)不足等，影響冷卻效果。

○泵的工作狀態(tài)：

○泵長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷下工作，產(chǎn)生過(guò)多的熱量。

○泵的內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，如軸向間隙、徑向間隙過(guò)大等，使油液在泵內(nèi)循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的熱量。

2.排除方法

○改善油液散熱：

○增加油箱散熱面積，如加裝散熱片等。

○檢查冷卻器，清洗冷卻水管，確保冷卻介質(zhì)充足且冷卻效果良好，如有故障及時(shí)修復(fù)或更換冷卻器。

○調(diào)整泵的工作狀態(tài)：

○合理安排泵的工作負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行。

○檢查并調(diào)整泵的軸向和徑向間隙，減少內(nèi)部泄漏，降低油液在泵內(nèi)產(chǎn)生的熱量。