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2025
08-06

最常見的精餾塔異?，F(xiàn)象和錯誤操作！
在化工裝置生產中，精餾塔是最常見的、典型的分離設備，任何從事化工生產的人對精餾塔都不會陌生，但對精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現(xiàn)象，原因都不是很清楚，出現(xiàn)問題時對于塔的參數(shù)變化反應也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析，另外舉出實例來展示生產中出現(xiàn)問題時的參數(shù)變化和錯誤操作！圖片首先來看我們最熟悉的液泛現(xiàn)象?什么是液泛呢？在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液
2025
08-06

高壓旋膜除氧器除氧原理
一級除氧裝置：一級除氧裝置主要由旋膜噴管、連通管與管板組焊而成的水室及汽室(僅限高壓除氧器)。凝結水進入水室后經旋膜噴管上的進水小孔射入噴管內壁后，沿旋膜噴管內壁高速旋轉流動而下，在旋膜噴管內形成一高速旋轉流動薄水膜，含氧水到達旋膜噴管出口時，由于離心力的作用，形成旋轉極薄的水膜裙，加熱蒸汽從水膜中自下而上流動，進行傳熱傳質，水中的大部分氧氣和其它不凝結氣體在該層解析出來，基本上達到除氧的目的。連通管的主要作用是：a.引導汽、水分離裝置分離出來的水（即水室上管板面上的積水）向下流動。b.引導水室
2025
08-06

氯離子對不銹鋼的腐蝕影響
氯離子對不銹鋼的腐蝕問題描述：對于奧氏體不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，各種書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小于25ppm，否則就會發(fā)生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，采取預防措施，延長使用壽命，或合理選材。內容：Cr和Ni是不銹鋼獲得耐腐蝕性能最主要的合金元素。Cr和Ni使不銹鋼在氧化性介質中生成一層十分致密的氧化膜,使不銹鋼鈍化,降低了不銹鋼在氧化性介質中的腐蝕速度,使不銹鋼的耐腐蝕性能提高。氯
2025
08-06

甲醇合成反應器維護檢修
1、總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于甲醇合成反應器R2001的檢修和維護。1.2設備概述甲醇合成反應器R2001屬于固定床氣-固相列管式催化反應器，它類似于一個副產蒸汽的立式管殼式固定管板列管式換熱器，管板與管箱殼體之間直接焊接，無法蘭連接。上下封頭采用半球型封頭，上封頭合成氣入口設置氣體分布器，換熱管內及上管板的上部裝填銅基催化劑，在催化劑上部鋪絲網后裝填耐火球；下管板下面裝填耐火球，耐火球與封頭上反應氣出口之間裝有制成件。合成反應器殼側筒體上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有進水管。設備結
2025
08-06

安全閥的計算規(guī)定
1、應用范圍1.1本規(guī)定僅適用于化工生產裝置中壓力大于0.2MPa的壓力容器上防超壓用安全閥的設置和計算，不包括壓力大于100MPa的超高壓系統(tǒng)。適用于化工生產裝置中上述范圍內的壓力容器和管道所用安全閥；不適用于其它行業(yè)的壓力容器上用的安全閥，如各類槽車、各類氣瓶、鍋爐系統(tǒng)、非金屬材料容器，以及核工業(yè)、電力工業(yè)等。1.2計算方法引自《工藝設計手冊》，使用本規(guī)定時，一般情況應根據(jù)本規(guī)定進行安全閥計算，復雜工況仍按《工藝設計手冊》有關章節(jié)進行計算。1.3本規(guī)定提供了超壓原因分析，使用本規(guī)定必須詳細閱
2025
08-06

真空爐的特性
真空爐可以實現(xiàn)真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和時效處理、真空燒結、真空化學熱處理以及真空鍍膜等工藝，因此真空爐可實現(xiàn)別的熱處理設備無法處理的復雜工藝。真空爐的分類有真空釬焊爐、真空氣淬爐、真空燒結爐、真空退火爐、真空回火爐、真空油淬爐、真空滲碳爐等類型。接下來我們起來看看不同的真空爐類型都有哪些用途，使用真空爐進行工件處理的好處有哪些！1真空釬焊爐的用途真空釬焊爐主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料
2025
08-06

絲網除沫器的特點
功能作用：1、當霧沫通過絲網時，霧沫撞擊到絲網上聚結形成液滴，當液滴大到一定程度時，在重力的作用下沉降于底部，被排出系統(tǒng)。因此，要求通過絲網的氣速在一定范圍內，氣速過大，霧沫將被撞碎或反彈回來；氣速過小，霧沫撞不到絲網的絲上，被氣流帶走，這叫逃逸。2、傳統(tǒng)的絲網除沫器其面積一般等于設備的橫截面積，本絲網除沫器是立體的，其過濾面積可達到設備橫截面積的2--5倍。3、傳統(tǒng)的絲網除沫器氣體是向上走、液體往下落，這叫逆流，存在氣頂液的現(xiàn)象；本絲網除沫器氣體是橫向走、液體往下落，這叫錯流，不存在氣頂液的現(xiàn)
2025
08-06

加氫高壓反應釜的注意事項
以下是做了多年的高壓加氫反應的一些經驗交流，希望能夠起到拋磚引玉的作用。高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、易燃、自燃物品，氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項和操作規(guī)程記述如下。一、注意事項1、對于初次進行高壓釜操作人員進行操作時，必須至少一員已經熟練掌握高壓反應釜操作人員在場。2、在場操作的人員必須手戴棉手套，穿戴無鐵釘?shù)男?、不要攜帶手機、打火機、MP3等易引起爆炸、自燃的物品進入氫化工作區(qū)域。4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時應輕拿輕放，不得
2025
08-05

碳含量、碳當量和金屬焊接性
01金屬焊接性1.1焊接性概念金屬焊接性，指對于某一定的金屬材料而言，形成完好無裂紋的焊接接頭的難易程度，并且此焊接接頭適用于某一特定的應用，即材料對焊接加工的適應性和使用的可靠性。金屬焊接性包含工藝焊接性和使用焊接性兩方面內容，工藝焊接性，即金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定工藝焊接性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學性能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就
2025
08-05

鎢極氬弧焊（TIG）工藝
1、在一般焊接中忌使用直流反接焊法a）為直流反接b）直流正接直流鎢極氬弧焊時陽極的發(fā)熱量遠大于陰極，所以用直流正接（工件接正）焊接時，鎢極因發(fā)熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時，工件發(fā)熱量大，熔深也大，生產率高，鎢極熱電子發(fā)射能力比工件強，使電弧穩(wěn)定而集中。因此，大多數(shù)金屬（除鋁、鎂及其合金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反，一般不推薦使用。2、矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負半波通電時間的比例來一致直流分量和調節(jié)
2025
08-05

化工裝置之法蘭管理
石油化工裝置由法蘭接口引發(fā)的泄漏事故也在不斷的增多，給裝置運行造成很大的危害，本文通過分析引起法蘭泄漏的原因，引入法蘭管理的概念，提出具體的過程管控措施以及合理的螺栓緊固載荷計算方法，提高法蘭安裝質量，降低法蘭泄漏的發(fā)生率。石油化工裝置中，工藝管道就像人身體中的血管一樣，錯綜復雜，而且介質大多是有毒有害的，保證管道施工質量就成了工程質量控制的重點。提到管道施工質量可能最先想到的就是管道焊接質量，然而，在石油化工裝置中壓力管道的連接方式除了焊接連接，還大量采用了法蘭連接方式，法蘭螺栓數(shù)量龐大且工況
2025
08-05

石化工廠設備、管道上小接管隱患與管理
石化工廠設備、管道上溫度計、壓力表、引流管、控制手閥等與設備、壓力管道相連的小直徑連接管（以下簡稱小連接管）往往被忽視。對小接管的設計、制造、安裝、操作等環(huán)節(jié)關注較少，在使用過程中經常發(fā)生泄漏。一旦小接管泄漏，將難以修復，具有較高的安全風險，甚至造成人員傷亡或財產損失。如何有效地檢測小接管的潛在危害，確保管體的安全運行，已成為亟待解決的問題。需要從安全運行的角度，從設計、施工、日常運行等方面對小接管隱患提出管理措施。1、小接管常見隱患源1.1設計環(huán)節(jié)根據(jù)《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（T
2025
08-01

貴金屬催化劑介紹
貴金屬催化劑的特點改變化學反應速度自身不參與反應最終產物幾乎所有的貴金屬都可以用作催化劑其中，常用的貴金屬催化劑有鉑、鈀、銠、銀、釕等，其中以鉑、銠的應用最為廣泛。由于他們的d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利于形成中間“活性化合物”。由于這個特性，具有較高的催化活性，且同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優(yōu)良特性，成為重要的催化劑材料。01貴金屬催化劑的主要活性指標01活性活性是衡量催化劑效能大小的標準。工業(yè)上通常以單位體積(或重量)催化劑在一定條件下，單位時間內所得到的產品
2025
08-01

設備設計壓力和溫度如何確定？
設備設計壓力設備的設計壓力通常是設備頂部所能承受的最高壓力。設計壓力旨在確保設備能夠在承受峰值壓力時安全可靠地運行，設備底部所承受的壓力通常較低，很少出現(xiàn)超過設計壓力的情況。相比之下，設備頂部容易受到氣體或液體的沖擊、震蕩或其他突發(fā)事件的影響，因此需要更高的設計壓力來保證設備的安全性。實際生產中，一般會將設計壓力與設計溫度一起作為設計載荷條件，以確保設備能夠在正常工作條件下穩(wěn)定地運行。（下文涉及壓力均指表壓）設備設計壓力確定流程：①確定最大工作壓力②確定初步設計壓力③確定最終設計壓力(按照設備在
2025
08-01

埋弧焊——實用的焊接技術
埋弧焊接工藝是管道、壓力容器和罐、軌道制造和重大施工的重要應用領域里理想的選擇，它具有著簡單的單絲形式，雙絲結構，串聯(lián)雙絲結構和多絲結構。埋弧焊接工藝在許多焊接應用中可以讓用戶受益匪淺，從增加生產力到改善工作環(huán)境再到保證質量穩(wěn)定等等。正在考慮在埋弧焊接工藝上做改變的金屬加工制造廠，應該是想到了能從此工藝上得到很多好處。埋弧焊基礎知識埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應用的要求。非常適用于需要高生產率的行業(yè)，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業(yè)，可以從埋弧焊接工藝
2025
08-01

熱熔鉆原理及應用是什么？
熱熔鉆又叫熱鉆，其改變了傳統(tǒng)鉆孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經過先進熱處理工藝，使鉆頭能在600度高溫和1500~3000轉/分鐘的高速旋轉狀態(tài)下，保持高硬度、高耐磨性能，經受垂直的強擠壓力。熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當?shù)毒吆凸ぜ佑|時，高的轉速和適當?shù)妮S向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到600～800℃的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表
2025
08-01

壓力表如何進行強制檢驗
關于壓力表的強制檢定，目前在實踐過程中，還存在著一定的混亂和無序，尤其是涉及到特種設備附屬的壓力表，其強制檢定到底是怎么規(guī)定的，具體的實施過程中又是怎么執(zhí)行的，由于標準的模糊性以及缺乏可執(zhí)行的，導致現(xiàn)在的壓力表強檢存各自為戰(zhàn)，沒有一個統(tǒng)一的準則。今天我們就來深入探討一下壓力表的強制檢定到底存在哪些問題？以及該怎么解決這些問題？首先，從法律法規(guī)和標準條文方面進行問題解讀。《中華人民共和國計量法》（2018年修正）：第九條縣級以上人民政府計量行政部門對社會公用計量標準器具，部門和企業(yè)、事業(yè)單位使用的
2025
07-30

壓力容器材料的選用原則
壓力容器材料的選用原則原因由于壓力容器是具有爆炸危險的特種設備，多年來，國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構頒布了一系列法規(guī)，以及相應的產品標準。針對壓力容器的特點，規(guī)定了用于壓力容器材料的技術要求。選用壓力容器鋼材時，應注意如下問題。1、選用壓力容器材料時，必須考慮容器的工作條件，如溫度、壓力和介質特征；材料的使用性能，如力學性能、物理性能和化學性能；加工性能，如材料的焊接性能和冷熱加工性能；經濟合理性能，如材料的價格、制造費用和使用壽命。2、壓力容器用材料應按照國家標準《壓力容器》中所列材料選用。標
2025
07-30

奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用、檢測及預測
一、概述1.1不銹鋼分類—按組織結構分為：奧氏體不銹鋼是不銹鋼焊材中重要的一類，因其良好的耐熱、耐蝕、耐低溫及好的加工和焊接性被廣泛應用于各個領域，其產量約占不銹鋼總量的70%。奧氏體是C溶解在γ鐵形成的間隙固溶體，具有面心立方結構，無磁性；奧氏體不銹鋼是主要通過冷作加工使其強化（并產生誘導馬氏體而導致有磁性）的不銹鋼。鐵素體是奧氏體不銹鋼中的重要組成部，具有體心立方結構，有磁性，分為α鐵素體和δ鐵素體。焊接時奧氏體不銹鋼形成的鐵素體，是由液態(tài)向固態(tài)轉變時形成的鐵素體，此種鐵素體稱為δ鐵素體（也
2025
07-30

精餾操作過程之漏液、霧沫夾帶、液泛
1、漏液氣體通過篩孔的速度較小時，氣體通過篩孔的動壓不足以阻止上一塊塔板的液體通過篩孔直接流到下一塊塔板，這種現(xiàn)象稱為漏液。在精餾操作中，如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，這時就會托不住液體而產生泄漏?？姿僭降?，泄漏越嚴重。其結果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板，不應留在液體中的低沸點組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的適宜操作的低孔速是由液體泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%。泄漏量的大小

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