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2025
04-10

42CrMo鋼鍛件的白點(diǎn)研究
42CrMo鋼屬于合金結(jié)構(gòu)鋼中的鉻鉬鋼，由于具有良好的綜合力學(xué)性能、較高淬透性和熱加工工藝好的優(yōu)點(diǎn)，主要用于制造強(qiáng)度要求較高或調(diào)質(zhì)斷面較大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪，后軸、彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等。但實(shí)踐證明，42CrMo鋼很容易產(chǎn)生白點(diǎn)，白點(diǎn)的存在嚴(yán)重破壞鋼的力學(xué)性能，導(dǎo)致大鍛件的塑性降低，熱處理淬火時(shí)容易導(dǎo)致鍛件開裂，在使用中極易發(fā)生脆性斷裂。42CrMo鋼的生產(chǎn)工藝路線為：EAF電爐冶煉→LF精煉→澆注→入坑緩冷→脫?！訜帷憠骸?調(diào)質(zhì)處理。42CrMo鋼具體的工藝過程為
2025
04-10

34CrNiMo6鋼過熱過燒斷口研究
34CrNiMo6鋼最早隨著某艦船柴油發(fā)動(dòng)機(jī)引進(jìn)于德國(guó)，為低合金高強(qiáng)鋼，因其優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件。某公司生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸即由34CrNiMo6鋼制造，其主要生產(chǎn)流程為：原材料軋制方鋼→下料→鍛造→正火→高溫回火→斷口檢驗(yàn)→調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)→機(jī)加工→裝配。為了保證曲軸零件的質(zhì)量，避免鍛造過熱過燒的曲軸毛坯流入下道工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或者產(chǎn)品不合格，給公司帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，特對(duì)34CrNiMo6鋼鍛造過熱過燒斷口進(jìn)行分析研究，為判定鍛造內(nèi)部質(zhì)
2025
04-10

24種常用金屬材料及其特性
1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征:常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例:主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A（A3鋼）——常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套
2025
04-10

21種表面處理工藝大匯總
微弧氧化微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。金屬拉絲金屬拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。燒藍(lán)燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。噴涂噴丸即使用丸粒
2025
04-06

20Cr低倍夾雜原因分析及對(duì)策
低倍檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)20Cr鋼存在低倍夾雜，利用掃描電鏡及能譜儀對(duì)低倍夾雜的形貌及化學(xué)成分進(jìn)一步分析，結(jié)果顯示該低倍夾雜的化學(xué)成分與大包渣成分接近，通過分析該爐鋼水冶煉過程，發(fā)現(xiàn)該爐存在冶煉時(shí)間過長(zhǎng)、大包下渣檢測(cè)未啟用、引流開澆等異?，F(xiàn)象，該爐大包下渣檢測(cè)失靈，造成大包渣卷入中間包中，隨鋼流進(jìn)入結(jié)晶器后被凝固坯殼捕捉造成低倍夾雜超標(biāo)，針對(duì)此現(xiàn)象首先采取了穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、加強(qiáng)大包下渣的監(jiān)測(cè)、定期對(duì)中包進(jìn)行排渣等措施，后期軋材低倍夾雜明顯減少，下一步通過中包技改，促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步提高鋼材純凈度。1引言
2025
04-06

19種液位計(jì)工作原理
1、磁翻板液位計(jì)磁翻板液位計(jì)：又叫磁浮子液位計(jì)，磁翻柱液位計(jì)。原理：連通器原理，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研發(fā)而成，當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示面板，使紅白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，面板上紅白交界處為容器內(nèi)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位顯示。2、浮球液位計(jì)原理：浮球液位計(jì)結(jié)構(gòu)主要基于浮力和靜磁場(chǎng)原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。帶有磁體的浮球（簡(jiǎn)稱浮球）在被測(cè)介質(zhì)中的位置受浮力作用影響：液位的變化導(dǎo)致磁性浮子位置的變化。浮球
2025
04-06

18Cr奧氏體不銹鋼焊接的主要問題及防治措施
由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻,可形成致密的氧化膜,所以具有良好的耐蝕性。當(dāng)含Cr18%,含Ni8%時(shí),即可獲得單一的奧氏體組織,故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。但在不同工況條件下,奧氏體不銹鋼焊接接頭往往面臨著一些特殊的問題,易造成包括晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、刀蝕、焊接熱裂紋、α相脆變等施工缺陷。01.焊接接頭的腐蝕性分析焊接接頭的晶間腐蝕晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)其強(qiáng)度幾乎喪失，施加一定應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生沿晶斷裂。導(dǎo)致奧氏體不銹鋼焊接接
2025
04-06

12種換熱器工作原理
1、套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長(zhǎng)度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減，應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：管間接頭多，易泄露。占地面積較
2025
04-06

12種法蘭與密封面形式大全
基本介紹管法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。應(yīng)用：法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設(shè)計(jì)、管件閥門的零件，而且也是設(shè)備、設(shè)備零部件(如人孔、視鏡液面計(jì)等)中的構(gòu)件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風(fēng)、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。材質(zhì)：鍛鋼、WCB碳鋼、不銹鋼、316L、316、304L、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。分類：平焊法蘭、帶頸法蘭、對(duì)焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、及盲板等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：有GB系列(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、J
2025
04-02

12Cr1MoVG焊接工藝要點(diǎn)
（1）焊前應(yīng)對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍范圍內(nèi)預(yù)熱到250-350℃，且焊接過程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的母材（內(nèi)外表面）溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應(yīng)保證焊縫坡口及兩側(cè)各不小于150mm的范圍內(nèi)的溫度不低于預(yù)熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。（3）焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，剩余的焊材下班時(shí)要
2025
04-02

12Cr1MoVG高壓鍋爐管焊接工藝
12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼，此類鋼的Cr含量較高，在500~550℃時(shí)具有較高的熱強(qiáng)性和疲勞強(qiáng)度。一、焊接方法在高壓鍋爐合金管道的焊接時(shí)，對(duì)打底焊縫的質(zhì)量要求較高，不僅要求焊縫熔透、背面平整無缺陷，還要求焊縫背面無渣或少渣，否則會(huì)影響設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方法。二、焊接材料選擇手工鎢極氬弧焊焊絲：ER55-B2-MnV（TIG-R31）焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。手工電弧焊焊條：R317（E5515-B2）焊條，直徑φ3.2mm、
2025
04-02

10種常用的焊接方式
1、焊條電弧焊焊條電弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一，如果技能掌握不到位，焊接的焊縫會(huì)存在各種各樣的缺陷，如下面這個(gè)教學(xué)視頻中所示。2、埋弧焊埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率焊接質(zhì)量好：因?yàn)橛腥墼谋Ｗo(hù)，熔化金屬不與空氣接觸，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。3、氬弧焊給大家分享幾條氬弧焊注意事項(xiàng)：（1）鎢針要經(jīng)常磨尖銳，鈍了電流不集中開花就完了。（2）鎢針與焊縫的距離近了就粘在一起，遠(yuǎn)了就弧光開花，一開花就燒黑，鎢針快禿頭，對(duì)自己的輻射也強(qiáng)。以近些
2025
04-02

10種常見填料
什么是填料？填料泛指被填充于其他物體中的物料。在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強(qiáng)烈混合。在化工產(chǎn)品中，填料又稱填充劑，是指用以改善加工性能、制品力學(xué)性能并（或）降低成本的固體物料。在污水處理領(lǐng)域，主要用于接觸氧化工藝，微生物會(huì)在填料的表面進(jìn)行累積，以增大與污水的表面接觸，對(duì)污水進(jìn)行降解處理。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力降小、易于用耐腐蝕非金屬材料制造等。對(duì)于氣體吸收、真空蒸餾以及處理腐蝕性流體的操作，頗為適用。缺點(diǎn)：當(dāng)塔頸增大時(shí)，
2025
04-02

10種常見的激光焊縫缺陷解決方法
1.焊接飛濺激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會(huì)污染和損壞鏡片。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。解決方法：A.激光焊接前注意清潔材料或工件。B.飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。2.裂紋連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。產(chǎn)生裂紋的原因：主要是焊縫未凝固前收縮力過大所致。解決方法：填絲、預(yù)熱等措施可減少或消除裂紋
2025
03-31

9Ni鋼焊接工藝
1引言由于9Ni鋼具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此在宇航、石油、化工、造船、海工、電力、冶金、機(jī)械和核能等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本文以鹽下油氣模塊項(xiàng)目建造為背景，在該項(xiàng)目中9Ni鋼不僅要求高的強(qiáng)度、優(yōu)異的低溫韌性，而且還要求在一定油氣條件下具有抗SSC(硫化物應(yīng)力腐蝕)的特性，因此針對(duì)9Ni鋼管系的焊接工藝進(jìn)行了研究。29Ni鋼的焊接性分析9Ni鋼由美國(guó)INCO公司于20世紀(jì)40年代開發(fā)研制，是Ni元素含量9%的中合金鋼（低溫韌性可以達(dá)到-196℃）。相對(duì)于奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵-鎳合金，9Ni鋼
2025
03-31

8種液位計(jì)安裝規(guī)范詳解
一、玻璃板（管）液位計(jì)的安裝要求如下：1、用玻璃板(管)液位計(jì)和浮球(浮筒)液位計(jì)測(cè)量同一液時(shí)，玻璃板(管)液位計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)包括浮球(浮筒)液位計(jì)的測(cè)量范圍。2、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重疊150~250mm，其水平間距宜為200mm。3、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板(管)液位計(jì)裝在此管上，可不另裝切斷閥。二、外浮筒液位計(jì)的安裝要求如下:1、液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。2、液位計(jì)測(cè)量范圍的中間位置。3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì)，上下儀表
2025
03-31

6種技巧來解決螺母松動(dòng)
在機(jī)械設(shè)計(jì)中，常常會(huì)遇到的一個(gè)問題：如何擰緊一個(gè)小小的螺母？像日本的偏心螺母、唐氏螺母和中國(guó)自緊王螺母，這些是大家比較了解的，但今天我們不講這些緊固件界的明星，我們來聊聊工作中最基本的固定螺母的方法。1.加平墊圈墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。2.加平墊圈和彈簧墊圈彈簧墊圈在一般機(jī)械產(chǎn)品的承力和非承力結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是成本低廉、安裝方便，適用于裝拆頻繁的部位，但是彈簧墊圈的防松能力很低。3.自鎖螺母一般
2025
03-31

5NiCrMoV鋼鍛件熱處理工藝
NiCrMoV系列高強(qiáng)鋼是我國(guó)常用的船舶結(jié)構(gòu)用低合金高強(qiáng)度鋼，具有強(qiáng)度高、低溫韌性優(yōu)、焊接性良好等優(yōu)點(diǎn)。目前，我國(guó)已完成特厚鋼板的研究與工業(yè)化"，船體結(jié)構(gòu)制造以鋼板為主，但對(duì)于船舶的異型或大壁厚結(jié)構(gòu)部件，鋼板具有較多的局限性，無法滿足實(shí)際使用需求?；诖?，開展5NiCrMoV鋼鍛件的生產(chǎn)研究。5NiCrMoV高強(qiáng)鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于0.11%，最大設(shè)計(jì)壁厚為120mm，屈服強(qiáng)度為785～925MPa。以5NiCrMoV鋼鍛件為研究對(duì)象，通過設(shè)定不同的回火溫度，分析鍛件的力學(xué)性能與金相組織，探討1
2025
03-31

電鍍的定義及原理
01電鍍的定義及原理電鍍是一種利用電化學(xué)性質(zhì)，在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層的表面處理工藝。電鍍?cè)恚涸诤杏兘饘俚柠}類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層。如圖1所示。電鍍的目的：獲得不同于基體材料，且具有特殊性能的表面層，提高表面的耐腐蝕性及耐磨性。鍍層厚度一般為幾微米到幾十微米。電鍍的特點(diǎn)：電鍍工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作條件易于控制，鍍層材料廣泛，成本較低，因而在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，是材料表面處理的重要方法。02鍍層的分類鍍層種類很多
2025
03-29

反應(yīng)釜溫度傳感器安裝技巧
反應(yīng)釜溫度傳感器的安裝需要掌握一定的技巧，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性：安裝前的準(zhǔn)備1.仔細(xì)閱讀傳感器的安裝說明書，了解其規(guī)格、性能和安裝要求。2.對(duì)反應(yīng)釜的安裝位置進(jìn)行清潔和預(yù)處理，去除表面的污垢、銹跡和雜質(zhì)。密封與防護(hù)1.選用合適的密封材料，確保傳感器與安裝孔之間的密封良好，防止介質(zhì)泄漏。2.安裝防護(hù)套或保護(hù)罩，以保護(hù)傳感器免受物理損傷和化學(xué)腐蝕。安裝深度和角度1.控制傳感器的插入深度，使其能夠充分接觸到反應(yīng)物料，但又不影響物料的流動(dòng)和反應(yīng)。2.調(diào)整傳感器的安裝角度，避免其受到物料的直接沖擊，

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