一、日常保養(yǎng)（建議每月 1-2 次，根據運行頻率調整）

磁耦合系統檢查

確認同步性：觀察外部滑塊與內部活塞的運行是否同步，無打滑或滯后現象（可通過在全行程內標記對應位置，檢查偏差是否在手冊允許范圍，通?！?.5mm）。

磁體吸附力：手動推動滑塊，感受阻力是否均勻（正常情況下應無明顯卡頓，且松手后滑塊能穩(wěn)定停留在任意位置，無自由滑動）。若吸附力減弱，可能是磁體磁性衰減或存在異物干擾，需進一步排查。

滑動部件與導軌維護

運行平穩(wěn)性：滑塊運行時是否有異響（如金屬摩擦聲、振動聲），觀察是否有異常抖動，若有則可能是導軌潤滑不足、存在異物或軸承磨損。

潤滑管理：向導軌及滑塊內置軸承加注 CKD 指定的專用潤滑脂（如食品級或高溫潤滑脂，避免使用普通機油導致密封件老化），建議每 3 個月加注一次，長行程型號可增加頻次。

清潔導軌：清除導軌表面的粉塵、碎屑、油污，防止異物進入滑塊與導軌間隙，導致劃傷或卡阻（可使用軟布或壓縮空氣清理）。

密封與氣路檢查

密封件狀態(tài)：檢查缸筒兩端端蓋、滑塊與缸筒接觸部位是否有漏氣（氣動型）或漏液（液壓型）現象，若發(fā)現密封圈老化、開裂或變形，需及時更換同型號密封件（如 O 型圈、防塵圈）。

氣路維護：檢查氣源接口、管路是否漏氣，過濾器需定期排水、清潔（建議每周一次），確保氣源壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍（通常 0.4-0.6MPa，具體參考產品手冊），避免壓力波動影響運行精度。

二、定期維護（建議每 6-12 個月一次）

磁體與滑塊組件維護

拆卸滑塊（需先釋放氣源壓力，確保安全），檢查內部永磁體是否有松動、銹蝕或磁性衰減（可使用磁力計測量，若磁力下降超過 20%，需更換磁環(huán)組件）。

清潔滑塊內側的磁體表面及缸筒外側，去除油污、鐵屑等可能影響磁性吸附的雜質（鐵屑需用非磁性工具清理，避免被磁體吸附殘留）。

導軌與軸承檢查

檢查導軌表面是否有劃痕、磨損或變形（可用百分表測量直線度，偏差超過 0.1mm/m 時需修復或更換導軌）。

拆卸滑塊內的導向軸承 / 襯套，檢查是否有磨損、裂紋或卡頓，若轉動不靈活或間隙過大，需更換同規(guī)格軸承（注意安裝時保持與導軌的平行度）。

缸筒與端蓋維護

檢查缸筒內壁是否有劃傷、腐蝕或磨損（尤其是行程兩端的換向區(qū)域），輕微劃痕可使用細砂紙打磨修復，嚴重時需更換缸筒（避免因內壁損傷導致活塞密封件加速磨損）。

緊固端蓋螺栓：檢查缸筒兩端端蓋的固定螺栓是否松動，按手冊規(guī)定扭矩（通常 15-20N?m）重新緊固，防止端蓋密封不嚴導致漏氣或缸筒竄動。

緩沖裝置檢查（若有）

對于帶內置緩沖的型號，檢查緩沖墊是否老化、變形，緩沖效果是否正常（運行至行程末端時應無劇烈沖擊），必要時更換緩沖墊或調整緩沖節(jié)流閥。