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印染企業(yè)期待污水集中用中水回用設備治理
這家污水偏堿性，那家污水偏酸性，兩家各自治理達標，必須通過水生化處理設備達到中水回用，如果兩家一堿一酸的污水集中中和處理，不僅節(jié)約處理成本，關(guān)鍵是減少化學助劑的添加，是一舉兩得的好事。在日前召開的2012年縣印染協(xié)會年會中，不少印染企業(yè)負責人呼吁，除集中治理污水外，更渴望廢水集中中水回用，通過專業(yè)治理污水，既還清水又讓企業(yè)緩解治污壓力。
治污成企業(yè)發(fā)展“緊箍咒”
去年，我縣印染企業(yè)通過采用膜處理技術(shù)后，排污指標COD濃度一直控制在500mg/L以內(nèi)。然而，位于濱海工業(yè)區(qū)的某針織印染“當家人”張老板并不因此，新年開始，他又在探求更的治污處理技術(shù)。
“限排、提標，污水處理要求日趨嚴格，這是大勢所趨，企業(yè)要發(fā)展，在當前形勢下，只有不斷加大廢水治理，才能生存發(fā)展。” 張老板 道出了我縣印染企業(yè)所面臨的壓力和困境，以前，勞動成本、染化料成本、治污成本是企業(yè)發(fā)展的三座“大山”，如今，排污控制的治污成本則成了掐住企業(yè)發(fā)展的“緊箍咒”。
建立統(tǒng)一的運營中心
在COD濃度控制500mg/L以內(nèi)的基礎上，污水排放嚴控還將進一步趨緊，我縣印染企業(yè)感到日趨明顯。面對污水進管排放的嚴厲政策，企業(yè)所面臨的只有通過大量技改投入。
位于錢清的浙江維藝實業(yè)股份有限公司趙海峰曾算過一筆賬，按現(xiàn)在每家企業(yè)需要投入500萬元技改進行預處理，全縣200家印染企業(yè)投資就是10億元，每家要安排10個工人處理污水，以每個工人年薪3.6萬元，每年開支是7200萬元。他說，企業(yè)各自處理，zui后還得進政府管網(wǎng)再交費，這樣對整個行業(yè)來說開支大，且又不專業(yè)，花費的精力太多，“不如建立統(tǒng)一的運營中心，來處理企業(yè)的污水污泥，既降低了企業(yè)成本，又治理了環(huán)境。”
污水集中治理，中水再回用
“和興”、“孫家橋”等楊汛橋鎮(zhèn)的10家印染企業(yè)把污水、污泥的“包袱”托付給了某公司。這10家印染企業(yè)共同出資800萬元，在原鎮(zhèn)排污泵站的基礎上，集中擴建了印染污水預處理廠，同時委托該公司全程管理。
集中治理預處理解決了楊汛橋印染企業(yè)的后顧之憂。目前，錢清永通集團旗下的6家印染企業(yè)也在集資采用污水集中治理，以此緩解企業(yè)治污壓力。
杭州永杰達中水回用設備系統(tǒng)