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制藥碳化硅雙管板換熱器

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

制藥碳化硅雙管板換熱器

一、核心結(jié)構(gòu):雙管板+碳化硅的組合

碳化硅雙管板換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)與碳化硅材料的雙重創(chuàng)新設(shè)計,專為高溫、高壓、強腐蝕工況打造。  雙管板系統(tǒng):  獨立腔室隔離:雙管板形成物理隔離的腔室,即使內(nèi)層密封失效,過程流體與工作流體也不會混合,避免泄漏風(fēng)險。  高壓耐受性:殼體可承受最高8Bar壓力,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)單密封系統(tǒng),適配高壓場景。  碳化硅材料:  耐高溫:熔點2700℃,可在1600℃長期運行,短時耐受2000℃以上。  耐腐蝕:對氫氟酸、濃硫酸、強堿等強腐蝕介質(zhì)幾乎呈現(xiàn)惰性,解決金屬換熱器腐蝕痛點。  高導(dǎo)熱:導(dǎo)熱系數(shù)120-200W/(m·K),是金屬的5-10倍,顯著提升傳熱效率。

二、創(chuàng)新設(shè)計細(xì)節(jié):安全與效率的平衡

雙密封O形環(huán):

雙層密封結(jié)構(gòu),增強密封可靠性,延長設(shè)備壽命。

復(fù)合管板:

采用PTFE/金屬與碳化硅復(fù)合,兼顧耐腐蝕性與結(jié)構(gòu)強度,解決熱膨脹差異問題。

模塊化設(shè)計:

支持在線更換單根管束,維護(hù)時間縮短70%,降低停機成本。

螺旋折流板:

殼程采用螺旋折流板,消除流動死區(qū),提升湍流效果,換熱效率提高20%-30%。

三、工作原理:碳化硅的高效熱傳遞

冷熱流體在碳化硅管束內(nèi)外逆向流動,利用碳化硅的高導(dǎo)熱性實現(xiàn)熱量快速交換。

熱導(dǎo)率優(yōu)勢:碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)是金屬的5-10倍,相同工況下傳熱效率提升40%-60%。

熱穩(wěn)定性:低膨脹系數(shù)(4.5×10??/℃),高溫下無顯著熱應(yīng)力,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、應(yīng)用場景:工況的優(yōu)選方案

碳化硅雙管板換熱器廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、環(huán)保工程、冶金、核能等領(lǐng)域:

煤化工:煤氣化余熱回收,熱效率提升18%,年節(jié)約標(biāo)煤2.5萬噸。

石油化工:催化裂化高溫?zé)峤粨Q,產(chǎn)能提升22%,耐腐蝕介質(zhì)。

環(huán)保工程:垃圾焚燒尾氣處理,設(shè)備壽命延長6倍。

冶金:高溫爐氣冷卻,節(jié)能40%,耐受1400℃煙氣。

核能:反應(yīng)堆氣體換熱,輻射傳熱效率提升20%。

制藥碳化硅雙管板換熱器




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