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化工制藥碳化硅再沸器

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工制藥碳化硅再沸器是一種專為熱交換設(shè)計的設(shè)備,其核心結(jié)構(gòu)由碳化硅材料構(gòu)成。其工作原理是通過加熱管程內(nèi)的液體,使其部分汽化形成蒸汽,蒸汽在冷凝器中釋放潛熱后液化,實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。

化工制藥碳化硅再沸器


技術(shù)優(yōu)勢:  材料特性:碳化硅(SiC)具有高熱導率(約120-270 W/m·K)、低熱膨脹系數(shù)(4.5×10??/K)及優(yōu)異的抗熱震性,能長期耐受1400℃高溫,且耐腐蝕性強于不銹鋼等傳統(tǒng)材料。

傳熱效率:其管束結(jié)構(gòu)可快速傳遞熱量,適用于高粘度或含固體顆粒的流體,減少結(jié)垢風險。  二、關(guān)鍵性能優(yōu)勢  耐高溫與抗腐蝕  在強酸、強堿及高溫(>1000℃)環(huán)境中,碳化硅材料化學性質(zhì)穩(wěn)定,不易被腐蝕或氧化,適用于化工、冶金等嚴苛工況。  長壽命與低維護  碳化硅硬度僅次于金剛石,耐磨性是氧化鋁的5倍,設(shè)備壽命可達傳統(tǒng)金屬的3-5倍,維護周期顯著延長。  節(jié)能與環(huán)保  熱效率較金屬再沸器提升20%-30%,通過余熱回收可降低能耗約15%,符合“雙碳”目標要求。

三、典型應用場景

化工行業(yè)

精餾塔配套:用于塔底液相再沸,驅(qū)動汽液傳質(zhì),提高分離效率。

酸堿介質(zhì)處理:替代傳統(tǒng)石墨或氟塑料設(shè)備,解決腐蝕導致的頻繁更換問題。

石化領(lǐng)域

在催化裂化裝置中,作為提餾塔再沸器,處理含硫原油或重油時抗腐蝕性能突出。

化工制藥碳化硅再沸器


新能源產(chǎn)業(yè)

用于鋰電池材料(如氫氧化鋰)生產(chǎn)中的蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié),適應高溫強堿環(huán)境。

四、市場格局與發(fā)展趨勢

國內(nèi)現(xiàn)狀:

我國已突破6英寸碳化硅襯底量產(chǎn)技術(shù),8英寸研發(fā)加速,國產(chǎn)化率從2020年的5%提升至2025年的30%以上。

未來方向:

技術(shù)升級:向大尺寸(8-12英寸)、高純度(>99.99%)方向發(fā)展,提升設(shè)備集成度與可靠性。

應用領(lǐng)域拓展:在氫能儲運(高壓氣態(tài)氫冷卻)、第四代核電(高溫氣冷堆)等新興領(lǐng)域展現(xiàn)潛力。

化工制藥碳化硅再沸器






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