一，研磨的種類：

 濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。

二，研磨原理：

 微細(xì)性：可對鑄鐵平臺進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：鑄鐵平臺與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。  針對性：可檢測工件，有針對性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

三．研磨方法：

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽

四：研具材料和研磨劑

研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。

五，研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用

設(shè)備簡單，精度要求不高。加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度?？杉庸じ鞣N鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

以上就電機(jī)試驗(yàn)平臺的研磨工藝流程的詳細(xì)介紹，相信大家對于電機(jī)試驗(yàn)平臺工藝流程有了一定的了解，電機(jī)試驗(yàn)平臺之所以能夠*與整個(gè)行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開的，只有好的質(zhì)量才能走的更長更遠(yuǎn)，才可以被客戶所信任。