鑄鐵裝配平臺技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的然大允許值為5um。

6、平面度公差見規(guī)格表的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

鑄鐵T型槽平臺在使用中是要與地面在一條水平線上的，需呈現(xiàn)水平狀，才可以在鑄鐵T型槽平臺進(jìn)行工作。但在使用中，有許多的客戶是不會調(diào)平鑄鐵T型槽平臺的其實一般調(diào)平鑄鐵平臺的方法有調(diào)整支架、調(diào)整墊鐵、千斤頂?shù)葞追N方法，接下來我就給大家簡單的介紹一下。鑄鐵T型槽平臺的調(diào)平方法有哪些。

a、調(diào)整支架：采用調(diào)整支架比較簡單，可以將鑄鐵平臺放置到平臺的支架之上，然后使用螺栓將其進(jìn)行調(diào)整，其支架的高度一般會在500-800mm之間，這個支架的規(guī)格高度也是可以根據(jù)用戶的實際需求進(jìn)行定制的。

b、調(diào)整墊鐵：只需將調(diào)整墊鐵放到平臺的下邊，然后依次進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至平臺與地面呈現(xiàn)水平的狀態(tài)即可，這種方法是比較簡單的，一般很多的廠家都會選擇調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整平臺。

c、千斤頂:采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整時，要記得將千斤頂配上調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整，這樣操作起來是比較方便的，在使用的過程中，切忌保證各個受力點的均勻受力，這樣才能夠更好的保證各個產(chǎn)品的使用壽命。

以上幾種調(diào)平的方法基本都是廠家主要向客戶*的方法，這三種方法也是客戶比較常用的方法，相對來說這三種方法的調(diào)平是非常簡單、實用、方便的，在工業(yè)的使用中是主要的方法。

同時威岳我為各位小主附上鑄鐵T型槽平臺的使用及維護(hù)指南。

1、鑄鐵T型槽平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

2鑄鐵T型槽平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵T型槽平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵T型槽平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3、為了防止鑄鐵T型槽平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵T型槽平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵T型槽平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形

4、鑄鐵T型槽平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

5、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6、鑄鐵T型槽平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

鑄鐵T型槽平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨，精刨是保證鑄鐵T型槽平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵T型槽平臺要人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵T型槽平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，高精度的鑄鐵T型槽平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。鑄鐵T型槽平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是*性的，使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

好今天我們就先說這么多，我們下回接著嘮！

鑄鐵裝配平臺技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。