滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動(dòng)力消耗。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力?？惯^(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

在烘運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過(guò)50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、和工作，其內(nèi)容應(yīng)包括：（一）全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的情況。（三）擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和撞損情況。（四）各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常。點(diǎn)： 材料 時(shí)間及周期電機(jī)鈉鈣脂 6個(gè)月；減速機(jī)軸承 鈣基脂 6個(gè)月；減速機(jī)齒輪 10﹟油 換/3個(gè)月；傳動(dòng)軸承 鈣基脂2次/班；支托軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月；擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月。

進(jìn)入烘內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

閑置三筒烘回收

在開(kāi)動(dòng)烘前一個(gè)小時(shí)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘的各個(gè)傳動(dòng)部分，支拖部分等，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開(kāi)車(chē)。（一）點(diǎn)燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門(mén)、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。（二）開(kāi)啟烘前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動(dòng)支托裝置全部軸承及面。（三）開(kāi)動(dòng)烘的步驟是先啟動(dòng)烘電機(jī)，后開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸濕料設(shè)備，再啟動(dòng)干料運(yùn)送設(shè)備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

通過(guò)電力、柴油力、風(fēng)力、易燃物力等產(chǎn)生動(dòng)力利用空氣加熱，輸送到貫通周?chē)?，進(jìn)而達(dá)到適當(dāng)溫度進(jìn)行除濕處理。具體如下：濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒向前中，直接或間接了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的表面增大，燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

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