一、設(shè)備組成
磁化電源              一套

磁懸液浸泡系統(tǒng)        一套

夾持機(jī)構(gòu)              一套

控制系統(tǒng)              一套

LED黑光燈系統(tǒng)         一套

二、探傷工件：
檢測(cè)工件：軸承環(huán)。

檢測(cè)要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

三、設(shè)備能力
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

3、人工上料，4個(gè)磁化位，每個(gè)工位少磁化一次10只以上。同時(shí)磁化4個(gè)工位。

4、設(shè)備檢測(cè)量：?jiǎn)伟鄷r(shí)間按7小時(shí)計(jì)算

單班檢測(cè)量：約6-8萬(wàn)

四、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)：
1、ASTM E709-2001美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、ASME標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程。

3、磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)。

4、ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證文件。

五、磁化原理及設(shè)備性能：
MTC—2000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機(jī)的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。將鐵磁工件置于磁場(chǎng)中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場(chǎng)方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場(chǎng)，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長(zhǎng)度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

MTC—2000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的夾緊、沖放磁懸液、磁化、觀察、松開(kāi)等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷過(guò)程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線圈法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡(jiǎn)便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

六、主要技術(shù)指標(biāo)
周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）。

縱向磁化磁勢(shì)：交流（AC）0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無(wú)漏檢）。

電極間距：500mm。

磁化原理：通電、磁軛法。

磁化方式：周向磁化4只芯棒分別通電(帶工件通電時(shí)不通電聲光報(bào)警系統(tǒng))、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對(duì)濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對(duì)濕度≤70%。無(wú)腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于4000μW/cm2。

靈敏度測(cè)試：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)2號(hào)A型試片測(cè)試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

浸泡系統(tǒng)：采用雙儲(chǔ)液槽循環(huán)磁懸液，大功率水泵快速?zèng)_放磁懸液。

夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)；

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

七、運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。
自動(dòng)程序?yàn)椋喝斯ど狭?-夾緊——浸泡磁化——放液松開(kāi)—--下料——進(jìn)入觀察區(qū)觀察--下料

手動(dòng)，可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)夾緊、磁化、沖放磁懸液等動(dòng)作。

自動(dòng)程序可連續(xù)進(jìn)行。

八、控制中心
立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板，使用維修方便。

周向磁化、縱向磁化為兩套獨(dú)立的磁化電源。整套裝置采用數(shù)字顯示，磁化電流預(yù)置閉環(huán)自動(dòng)跟蹤，跟蹤精度小于±5%，響應(yīng)速率小于50ms，超調(diào)量小于5%。當(dāng)磁化電流小于設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)補(bǔ)償；高于設(shè)定值時(shí)可自動(dòng)衰減至設(shè)定值；電流連續(xù)****值工作超過(guò)6秒時(shí)可切斷主電源，以此保護(hù)主電路系統(tǒng)。

九、主機(jī)
組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、浸泡磁懸液系統(tǒng)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用6號(hào)槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由兩只長(zhǎng)園型磁軛線圈構(gòu)成。

周向磁化器：由8只電極軸和8只通電電極頭構(gòu)成。

工件夾緊機(jī)構(gòu)：上料設(shè)4個(gè)工位，采用串聯(lián)電路，不使用的工位只需要把芯棒放在工位即可，使用串聯(lián)的電路的優(yōu)點(diǎn)是確保每個(gè)工位的有效磁化，并且能靈活運(yùn)用任意工位及變動(dòng)探傷節(jié)拍。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實(shí)現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

電極箱：由10mm鐵板和15MM環(huán)氧板組合而成。