一、設(shè)備型號及名稱：

CJE---2000L型連桿熒光磁粉探傷機

二、設(shè)計制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)：

CJE---2000L型連桿熒光磁粉探傷機采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)及德國DIN的*標(biāo)準(zhǔn)。

三、磁化原理及設(shè)備性能

該機為微機控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的輸送、夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開等機械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。并配有自動報警系統(tǒng)，在多路磁化當(dāng)中，哪一路的磁化電流達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)或無電流通過，都將自動停機，并發(fā)出聲光報警信號。從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象，保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。

磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

周向磁化電流：AC 0-2000A（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈感應(yīng)法；

磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化三種；

電極間距：0-100mm；

夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)，（氣源用戶自備）；

探傷節(jié)拍：探傷節(jié)拍：10/件（不包括觀察時間）

退磁方式：退磁線圈遠(yuǎn)離式自動退磁；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；

探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，工件表面用 A型2號試片貼面，清晰顯示；

紫外線強度：距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm2；

觀察臺轉(zhuǎn)動速度：每分鐘1—2轉(zhuǎn)；

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點：

該機屬固定分立型結(jié)構(gòu)，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)觀察臺、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。

磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu)，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內(nèi)立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達(dá)到防護(hù)效果，又美觀大方。

夾持裝置的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成，鏈條輸送機構(gòu)用氣缸作動力加上四工位棘輪機構(gòu)實現(xiàn)間隙式步進(jìn)實現(xiàn)工件的進(jìn)給，并外加剎緊機構(gòu)實現(xiàn)工件精確定位。夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均可調(diào)節(jié)，磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。

為了使工件能順利滑入旋轉(zhuǎn)觀察臺和退磁線圈，在接口部位設(shè)置不銹鋼滑道。

旋轉(zhuǎn)觀察臺采用減速機作動力，通過齒輪變速機構(gòu)實現(xiàn)觀察臺的低速旋轉(zhuǎn)。

儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設(shè)計成型，蓋上裝有125W電動機兩只，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制，單獨球閥控制。

六、工藝流程

該設(shè)備的工藝流程為，人工一次將工件放在輸送線接電極上，自動輸送、左右夾緊、噴灑、磁化、松開、輸送、工件滑入旋轉(zhuǎn)觀察臺，觀察、退磁、下料。

其工藝流程圖如下：

人工上料——輸送——夾緊一—噴灑——磁化——松開——輸送——通過滑道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)觀察臺——觀察——通過滑道進(jìn)入退磁機退磁——下料

七、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10°- +40°C

相對濕度：不大于85°C

安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

八、交貨期：

預(yù)付款到位之日起45天內(nèi)交貨。