1．用途

CJE-3000型微機控制熒光磁粉探傷機，是固定式、分立型交流多功能半自動濕法熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準。適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業(yè)對各類鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗。能發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷（深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查）。

2．原理

CJE-3000型微機控制熒光磁粉探傷機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統的機械程序動作，如夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉動等動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上料及人工缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作，又可手動單步操作。

該設備對工件的磁化采用復合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合，一次性檢測出磁化范圍內工件表面的*缺陷。 周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用線圈磁軛法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源，兩路電流相位相差120o。工件在復合磁化時，由失量分析可知，在其表面將建立一個隨時間變化的橢圓形旋轉磁場。由于交流電的趨膚效應，只要選擇合適的磁化電流強度，即使是形狀比較復雜的工件，也能使其表面獲得較均勻的磁場分布。

該設備磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

控制電路采用集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷。

本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構成電的傷害。

3．磁粉探傷基本原理

自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續(xù)性，則必須繞過這些缺陷。

若這些缺陷位于材料的表面或近表面，而由于工件中的磁力線已達到飽和狀態(tài)，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將磁粉（或磁懸液)噴灑于有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。

必須說明，工件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。當缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面，只有當磁力線與缺陷延展方向成一定夾角或互相垂直時，缺陷才能顯示出來。

如缺陷離工件表面較深，磁力線雖然也能形成彎曲，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產生較大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或*不顯示。

二、 設備的主要技術指標

1． 磁化電流

1．1周向磁化電流：AC 0－3000A （有效值） 連續(xù)可調

帶斷電相位控制功能

1．2縱向磁化磁勢：AC 0－20000AT （有效值） 連續(xù)可調

帶斷電相位控制功能

2．電極間距： 0－1500（mm） 可調

3．磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復合磁化

4．磁化效果： 工件表面用A型2號試片貼面，顯示清晰

5．退磁效果： 工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

6．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）

7．電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 約 100A

8．總重量: 約1500KG

9．暫載率: ≥15%