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VEGF乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧（佐涂總結(jié)）實(shí)際情況咨詢：

                                                  :呂（Mrlv）
佐涂鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。

施工料固化時(shí)間的控制
所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或*用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。

玻璃鱗片膠泥施工要素：

1、1玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；

1、2、頂涂的施工是一個(gè)調(diào)整涂層膜厚的過(guò)程；

2、3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；

3、4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；

4、5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；

5、6、 針孔（針孔測(cè)試儀）檢查：無(wú)針孔，一般情況下電壓25μ100V；

6、7、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；

7、8、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；

8、9、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工過(guò)程中的改進(jìn)措施；

9、10、完成客戶在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。

玻璃鱗片防腐施工：之  煙囪脫硫的施工方法 

　在碳鋼基層上使用： 

　　①先將表面除油去污,之后再進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后,用VEGF樹(shù)脂打底,待干后施工。 

　　②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 

　?、墼趶澖腔蛐螤钔蛔兲庍m當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。 

　?、苡肰EGF樹(shù)脂罩面一至二道。 

　?、軻EGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下,涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔測(cè)試,厚度測(cè)試,錘擊檢查等。 

　　表2.3.5.2 膠泥用量表 

　　品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2) 

　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 

　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 

　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20