環(huán)氧玻璃鱗片涂料 消防污水池防腐鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥施工

1. 基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為Sa2以上，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色，取預(yù)配好的適量高溫底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

VEGF鱗片膠泥中涂

2、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

3、玻璃鱗片涂料面漆

應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，檢測(cè)結(jié)涂刷面漆。取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

4、玻璃鱗片防腐養(yǎng)護(hù)

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。

關(guān)于驗(yàn)收

1、玻璃鱗片膠泥施工的返修主要取決于鱗片防腐初檢、中間檢驗(yàn)、zui終檢驗(yàn)的結(jié)果。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中中間檢驗(yàn)返修和zui終檢驗(yàn)返修這三種。

2、施工的初檢檢修：對(duì)于每到施工工序完成時(shí)進(jìn)行的初檢，初檢不合格的或達(dá)不到施工質(zhì)量要求的，必須進(jìn)行返修，返修完成后要再次檢驗(yàn)，再次檢驗(yàn)合格才可以進(jìn)行下一道工序。

3、施工的中間檢驗(yàn)返修：中間檢驗(yàn)主要針對(duì)鱗片防腐施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于中間檢驗(yàn)出來的施工缺陷，要引起足夠的重視，返修時(shí)要首先*清楚該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工方法返修。

4、zui終檢驗(yàn)返修：對(duì)于鱗片防腐施工zui終檢驗(yàn)查出來的施工缺陷，一方面要增加涂層來保證達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，另外一方面，對(duì)于鱗片防腐施工通過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)該*清除缺陷后再按標(biāo)準(zhǔn)施工方法返修，返修完成后要再次檢驗(yàn)。

步驟；

1、的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。

2、的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm.

3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應(yīng)均勻*。

工業(yè)重防腐常用材料

對(duì)重防腐涂料的應(yīng)用涉及現(xiàn)代化各個(gè)領(lǐng)域，大型的工礦企業(yè):化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設(shè)備等;重要的能源工業(yè):天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設(shè)備及煤礦礦井等;現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸:橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;新興的海洋工程。海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺(tái)等。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領(lǐng)域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得、zui為重要的重防腐涂料之一。

玻璃鱗片防腐難點(diǎn)解答

問：玻璃鱗片膠泥施工厚度多少時(shí)防腐效果？

答：玻璃鱗片膠泥雖然是厚漿型涂料，但是使用厚度不宜超過6mm，一般常用厚度為2mm-3mm。

問：玻璃鱗片膠泥攪拌后總是變稠特別難使用怎么辦 ？

答：涂料在儲(chǔ)存內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；儲(chǔ)存溫度過高，使漆料加速聚合；儲(chǔ)存溫度過低，特別是水性涂料易受冷析出。 預(yù)防措施；可加配套稀釋進(jìn)行調(diào)整，有水可加適量的丁醇，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可依入暖房?jī)?chǔ)存2-8d讓其解凍復(fù)原。

問：玻璃鱗片膠泥施工后出現(xiàn)流掛現(xiàn)象影響效果嗎？

答：涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對(duì)底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。 預(yù)防措施：酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和平適當(dāng)增大噴涂距離，一次噴涂厚度控制在30um左右，可以防止和減少流掛。

問：玻璃鱗片防腐施工第二遍后還有上一遍底漆的顏色是怎么回事呢？

答;這就是我們常說的“咬底現(xiàn)象”，上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。產(chǎn)生原因：底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng)；底面漆不配套等。 預(yù)防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。

問：玻璃鱗片膠泥防腐層出現(xiàn)許多針孔是什么原因造成的，如何解決呢？

答：針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測(cè)試儀器檢測(cè)（比如電火花針孔檢測(cè)儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快，被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。預(yù)防措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對(duì)已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救。

問;請(qǐng)問玻璃鱗片膠泥防腐施工后起泡，嚴(yán)重影響防腐效果，怎么辦呢？

答：涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。

預(yù)防措施: 嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。