公司先后在全國多個地區(qū)設(shè)立了辦事處，對公司客戶的售后服務(wù)提供了有力的保障！公司用戶均享受公司的售前、售中、售后服務(wù)，用戶購買的設(shè)備均在保修期內(nèi)免費保修，終生維修。  

安裝調(diào)試：新進設(shè)備用戶，公司派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。公司免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作，為客戶提供完善的服務(wù)。

操作培訓(xùn)：公司培訓(xùn)工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學(xué)會、學(xué)精。

振動時效去應(yīng)力過程：

第一步：振前準備。先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。這一步稱為準備過程。

第二步：振前掃描。振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測處被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，并繪出曲線和具體數(shù)值，這一步稱為振前掃描。

第三步：振動時效去應(yīng)力以第二步測得的參數(shù)為依據(jù)，自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，當(dāng)殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。這一步稱為時效處理過程。

第四步：振后效果檢驗。振動處理完畢后，振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB/T5926-2005和JB/T10375-2002標準，對振動時效效果進行判定。這一步稱為振后掃描。

由于振動時效處理消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效設(shè)備。振動時效設(shè)備是消除內(nèi)應(yīng)力的時效設(shè)備。具有時效效果好、操作簡單、使用方便、使用成本低、不受工件大小和形狀限制等優(yōu)點。在工件焊接、鑄造、鍛造等領(lǐng)域，其消除內(nèi)應(yīng)力，逐漸應(yīng)用于各種加工過程中。國內(nèi)目前消除應(yīng)力的方法一般是熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在爐內(nèi)溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸的大小以及時效經(jīng)費等諸多原因。自然時效又存在生產(chǎn)周期長，積壓資金，占用場地，管理難度大等原因約束。

根據(jù)振動時效行業(yè)標準：JB/T5926-2005: 

在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達到振動時效工藝效果。 

①加速度-時間（A-t）曲線上升后變平 

②加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平 

③加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高 

④加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降 

⑤加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄 

⑥加速度-頻率（A-n）曲線振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象