震動消應力與回火熱處理去應力的本質區(qū)別
業(yè)內人士淺談對各種去應力產(chǎn)品的認識!
在焊接、鑄造、機械加工過程中由于工件的局部受熱不均勻會造成很大的殘余應力,由于應力的存在會影響工件的精度穩(wěn)定性或造成局部開裂,鑄造件如果局部應力過大,在粗加工的過程中會出現(xiàn)隨加工隨變化的情況。即使加工完成了,放置幾天時間還會出現(xiàn)精度不穩(wěn)定的情況。
消除應力的方式方法:目前市面上使用多的是加熱去應力、振動去應力、還有超聲波沖擊去應力,自然放置去應力雖然效果很好,但周期太長,短則半年,這是哪個制造廠家都等不起的,時間就是金錢。放在回火爐里加熱,應力消除率在80%左右,但會受到以下幾個方面的影響。
- 工件太大運輸是個問題
- 大的工件一般去應力成本比較高,增加了生產(chǎn)成本,降低了產(chǎn)品的性價比。
- 自己沒有回火爐,需要拉到專門的熱處理廠去。處理廠為了提率不會真的保溫這么長時間(一般24小時左右)這樣有可能造成二次應力或根本起不到效果。
- 某些不銹鋼等材料不允許加熱去應力
- 不受工件大小、尺寸、形狀的限制。
- 設備都是移動式的,用在什么地方搬到什么地方
- 去應力的周期短,一般10噸左右的工件震動一個小時即可
- 去應力成本低,振動時效機用電量很少,市面上配置的激振器電機功率大多數(shù)在1200W左右。
- 可以反復振動消應力,例如有很多精密的機床在毛坯件的時候先去除下應力,然后上機床粗加工,粗加工過程中會產(chǎn)生切削應力,用振動時效去除后再精加工,這樣更能保證工件的精度穩(wěn)定性
超聲波沖擊去應力:超聲沖擊去應力從效果上來說還是不錯的,應力消除率能達到80%以上,但是這種設備一般只針對焊縫去應力,焊接一層沖擊一層。主要應用在鋼結構工程、航空航天、風電行業(yè)、水利發(fā)電等
怎樣選擇一款適合自己的振動時效機
目前市面上使用比較廣泛的振動時效機大致可分為:智能型振動時效機、全自動型振動時效機、手動型振動時效,從實際的應用效果分析,其實哪種型號的振動時效機效果都差不多,主要區(qū)別在于每個廠家的配置不一樣。
1、選擇一款好的振動時效去應力機首先應選擇正規(guī)公司生產(chǎn)的,這樣質量更有保證,選購前應仔細查看營業(yè)執(zhí)照上是生產(chǎn)型還是貿易型企業(yè)
2、選擇合適的噸位。并不是選擇越大處理噸位的越好,比方說::工件只有5噸,選擇處理20噸以下的足夠,如果選擇50噸的,這樣反而會提高激振器電機的消耗率,降低使用壽命。
現(xiàn)在配置的激振器電機都是無極調偏心的,力量可以任意調節(jié),所以20噸以下的激振器處理幾百工件的工件也游刃有余。
3、是否需要振動時效處理報告。智能型振動時效機和全自動振動時效機都配置有液晶顯示屏,可以實時的查看去應力效果,高速熱敏打印機可以快速打印去應力報告,手動型則不具備打印的功能
4、操作的難易程度。手動型振動時效機需要有一定經(jīng)驗的技術人員操作,才能正確找到工件的固有頻率,振幅也要自己把握。而智能型振動時效機或液晶全自動振動時效機則可根據(jù)工件自身的固有頻率自動調整振型,并給處修訂方案。所有用全自動的振動時效機操作方面更容易些,適合大批量生產(chǎn)
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