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預(yù)熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于煤粉鍋爐氮氧化物無氨原始排放獲進(jìn)展
2020年06月05日 14:30:00 來源:工程熱物理研究所 點擊量:4378

6月3日,采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所預(yù)熱燃燒技術(shù)的兗礦鮑店礦電廠40t/h煤粉預(yù)熱燃燒鍋爐經(jīng)第三方測試表明,以煙煤為燃料,不采用煙氣凈化措施,鍋爐氮氧化物(NOx)原始排放濃度在82.3~94.5mg/m3(按氧濃度6%折算)之間。這表明該鍋爐成為世界首臺氮氧化物原始排放濃度低于100mg/m3的煤粉鍋爐。該鍋爐是中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項“高效清潔燃燒關(guān)鍵技術(shù)與示范”項目的示范工程。

  【化工儀器網(wǎng) 科技前沿】6月3日,采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所預(yù)熱燃燒技術(shù)的兗礦鮑店礦電廠40t/h煤粉預(yù)熱燃燒鍋爐經(jīng)第三方測試表明,以煙煤為燃料,不采用煙氣凈化措施,鍋爐氮氧化物(NOx)原始排放濃度在82.3~94.5mg/m3(按氧濃度6%折算)之間。這表明該鍋爐成為世界首臺氮氧化物原始排放濃度低于100mg/m3的煤粉鍋爐。該鍋爐是中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項"高效清潔燃燒關(guān)鍵技術(shù)與示范”項目的示范工程。
 
  現(xiàn)有煤粉鍋爐NOx原始排放平均水平在200-450mg/Nm3左右,必須通過選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)等煙氣凈化系統(tǒng)才能實現(xiàn)NOx排放達(dá)標(biāo)。凈化系統(tǒng)初投資大、運行成本高,嚴(yán)重影響企業(yè)效益。且為控制NOx超低排放往往需要投入過量氨水,致使氨逃逸進(jìn)而引發(fā)鍋爐尾部腐蝕和大氣二次污染。
 
  在先導(dǎo)專項支持下,工程熱物理所開發(fā)了煤粉預(yù)熱燃燒技術(shù),旨在通過燃燒過程的控制,實現(xiàn)NOx原始超低排放。該變革性技術(shù)改變了常規(guī)煤粉入爐及燃燒方式,一方面通過預(yù)熱使煤粉中的部分氮元素轉(zhuǎn)化為氮氣,實現(xiàn)煤氮的提前脫除,從源頭控制NOx的生成;另一方面顯著改善了入爐燃料的燃燒特性,燃燒強穩(wěn)定性加大了NOx生成的深度分級控制,同時削弱了煤種對燃燒過程的影響。該燃燒技術(shù)集高效燃燒與NOx控制為一體,相較于現(xiàn)有技術(shù),省去氮氧化物凈化系統(tǒng),無需使用凈化設(shè)備和氨水等還原劑,運行成本大幅度降低,且不存在二次污染,清潔、高效、低成本,將有力推動行業(yè)的技術(shù)裝備升級。
 
  預(yù)熱燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用,將帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。以一臺40t/h煤粉鍋爐為例,相較于現(xiàn)有技術(shù),采用預(yù)熱燃燒技術(shù),每年可減少生成NOx約200噸、節(jié)省氨水800噸、降低維護(hù)和運行成本約100萬元。我國僅60t/h容量規(guī)模以下的工業(yè)鍋爐就有約49萬臺,總規(guī)模達(dá)450萬t/h,如果10%采用預(yù)熱燃燒技術(shù)改造,每年可減少生成NOx約225萬噸、節(jié)省氨水900萬噸、為行業(yè)降低維護(hù)和運行成本100億元。
 
  此前,煤粉預(yù)熱燃燒技術(shù)已在MW級中試規(guī)模實現(xiàn)了NOx排放低于50mg/Nm3;在山東、陜西等地開展了燃用煤和純燒超低揮發(fā)分燃料的工程示范,實現(xiàn)了NOx排放低于200mg/Nm3,并成功驗證了該技術(shù)超強的煤種適應(yīng)性和超寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)性。此次第三方測試表明該技術(shù)的實爐NOx原始排放水平已推進(jìn)到低于100mg/Nm3的水平,下一步研發(fā)團(tuán)隊將向?qū)崿F(xiàn)NOx原始排放低于50mg/Nm3發(fā)起沖擊。
 
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