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2016
09-22

致研高壓加氫試驗裝置
上圖是我公司定制的一款高壓加氫試驗裝置，本裝置由由兩個反應器組成，可單獨反應或者串聯(lián)反應。該加氫試驗裝置能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、壓力、流量、液位自動控制，反應溫度能夠?qū)崿F(xiàn)程控升溫，實現(xiàn)尾氣自動計量，所有溫度控制點均配有超溫報警，自動聯(lián)鎖保護，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)處理自動化，自動化生成報表。主要機泵、儀表設備都采用國外品牌產(chǎn)品，整套裝置的關鍵設備材質(zhì)采用316SS的不銹鋼，自控系統(tǒng)采用力控-ForceControlV7.0。配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設備和操作人員的安全?！?
2016
09-21

化工實驗裝置閥門檢查
在化工實驗裝置正式工作之前，需要按照相關規(guī)定對實驗裝置的閥門進行全面的檢查，確保無誤之后再正式開工。相關操作參考如下：一、檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設計要求。二、檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設計要求。三、檢查閥門開關靈活。四、檢查安全閥按設計要求進行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標記。—————————————————————————————————————————————————【四川致研科技有限公司】
2016
09-20

加氫裝置硫化劑選擇速度影響因素
在使用加氫試驗裝置時，有多種硫化劑可供選擇，一般情況下，常用的硫化劑有二硫化碳、硫醚和二硫化物等。使用不同的硫化劑進行硫化，對催化劑的活性和穩(wěn)定性沒有明顯的區(qū)別。選用何種硫化劑主要從硫化劑的使用安全性、成本和分解溫度這幾個方面來考慮。影響加氫實驗裝置催化劑硫化反應速度的因素主要有：反應溫度、壓力、循環(huán)氫中硫化氫濃度或硫化油中的硫含量、硫化劑類型、硫化油種類—————————————————————————————————————————————————【四川致研科技有限公司】
2016
09-18

化工裝置工藝管線檢查
對化工裝置（化工試驗裝置）的工藝管線檢查是必不可以的步驟，特別是在工業(yè)生產(chǎn)當中，必須檢測合格后開能開工。化工裝置（化工試驗裝置）工藝管線檢查參考步驟如下：一、按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細檢查，檢查施工滿足GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線走向、連接符合設計要求。二、檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設計要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)份符合設計要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。三、檢查管線、管徑的大小、級
2016
09-17

催化劑的硫化
簡單介紹化工實驗裝置催化劑硫化的目的、原理及方法。參考如下：硫化的目的經(jīng)試驗表明，將催化劑的活性金屬由氧化態(tài)轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)，能夠使催化劑的活性和穩(wěn)定性得到提高。硫化的原理催化劑再與反應物料接觸前，先在氫氣存在下，與硫化氫反應，使催化劑中活性金屬轉(zhuǎn)化為硫化物。硫化的方法催化劑硫化一般分為濕法硫化和干法硫化兩種。①濕法硫化為在氫氣存在下，采用含有硫化物的烴類或氫氣的存在下，彩含有硫化物的烴類或餾分油在液相或半液相狀態(tài)下硫化。②于法硫化為在氫氣的存在下，直接用含有一定濃度的硫化氫或直接向循環(huán)氫中注入有機
2016
09-16

致研槳態(tài)床反應裝置系列：三
這款槳態(tài)床反應裝置反應氣體經(jīng)過濾器后用精密穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)壓力，經(jīng)過質(zhì)量流量計控制流量后進入到反應釜。液體物料經(jīng)過濾器后由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。液體物料和氣體物料在反應釜中通過攪拌器均勻混合，同時發(fā)生反應。反應釜設有溫控裝置，如果反應體系是放熱反應，則用冷卻方式控溫，并根據(jù)反應體系的放熱情況調(diào)節(jié)溫度。從反應釜出來的氣體經(jīng)高位氣液分離器后經(jīng)過濾器和背壓閥控制反應體系壓力后排空。液體產(chǎn)物可直接由反應釜排到低位分離器中。技術參數(shù)（具體參數(shù)可根據(jù)客戶需求設計）溫度：-20℃-500℃壓力：常壓-1
2016
09-14

加氫裝置精制工藝參數(shù)：二
液時空速降低空速意味著增加原料油與催化劑的接觸時間，增加了加氫深度，有利于脫除雜質(zhì)，但是空速過低，不僅降低裝置處理量，或增加催化劑裝入量而有損于裝置的經(jīng)濟效益，而且學會增加裂化反應，從而降低循環(huán)氫純度和收率，也會增加催化劑積碳。氫油比提高氫油比也就是提高氫分壓，有利于加強反應、抑制催化劑積碳形成和有利于反應熱的導出，改善催化劑床層氣流分布，單氫油比過大會影響裝置處理量和增加能耗，不利于提高經(jīng)濟效益。我公司長期為科研用戶研發(fā)定制各種化工實驗裝置，如加氫試驗裝置等，我們可按用戶要求對實驗裝置的外觀、
2016
09-13

致研槳態(tài)床反應裝置系列：二
圖中是我公司定制的另外一款槳態(tài)床反應裝置，其主要功能與特點參考如下：●結(jié)合內(nèi)部加熱和夾克加熱?！駜?nèi)部冷卻對預防電磁攪拌器失去勵磁線圈?！窨蛻粼O計的氣體/液體流率?！癖O(jiān)控所有過程變量、系統(tǒng)狀態(tài)、客戶命令，警報和事件?！窨刂破骱鸵粋€附加的PC之間的雙向通信?！袼羞^程變量的實時趨勢。技術參數(shù)（具體參數(shù)可根據(jù)客戶需求設計）●溫度:-20℃-500℃操作壓力t：1500psi●攪拌速度高達：2000rpm可調(diào)反應堆體積:0.05L-5L本裝置的各項功能配置均可按用戶要求，如需了解更多產(chǎn)品信息，歡迎大家在
2016
09-12

加氫裝置精制工藝參數(shù)：一
使用加氫試驗裝置時，原料在加氫過程中，除原料性質(zhì)和催化劑性能有直接影響外，反應壓力、反應溫度、液時空速和氫油比等工藝參考也有著密切的影響。主要參考如下：反應溫度提高反應溫度可以加快反應速度，促進加氫反應、降低精制油中價值含量，但是過高的溫度會引起裂化而降低液收。提高反應溫度也會促進硫化氫與微量烯烴的二次反應而降低脫硫收率，也會加快催化劑積碳速度而影響催化劑的活性和穩(wěn)定性。一般情況下，加氫溫度以小于340℃為宜。反應壓力提高反應壓力可以增加加氫深度，有利于雜質(zhì)的脫除以及抑制催化劑的積碳。由于加氫精
2016
09-11

致研槳態(tài)床反應裝置系列：一
我公司長期為科研用戶研發(fā)定制各種化工反應裝置，可滿足用戶的多種要求。我們的產(chǎn)品性價比高，穩(wěn)定性好，售后服務全面到位，歡迎大家前來咨詢訂購。如上圖，這是我公司定制的一款槳態(tài)床反應裝置，本裝置反應器可采用不銹鋼制成，具有密封性能好，耐溫耐腐蝕，等優(yōu)點。反應器的加熱采用電加熱爐加熱，控溫精度高，對吸熱和放熱反應溫度均可控制。反應氣體可經(jīng)過氣路處理計量后進入到反應器中。對氣體的處理包括氣體的凈化、干燥以及壓力、流量的處理，流量采用氣體質(zhì)量流量計控制。反應液體可采用進口的計量泵進入到反應器中參與反應。裝置
2016
09-10

加氫試驗裝置循環(huán)氫系統(tǒng)
加氫裝置循環(huán)氫系統(tǒng)參考如下介紹：從高壓分離器分出的循環(huán)氫，小部分（大約30%）直接進入加氫實驗裝置反應器作冷氫。其余的大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液（吸收液）再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)加氫裝置以及其它實驗儀器設備，能夠根據(jù)您的要求定制設計、開發(fā)，滿足各種實驗要求，歡迎前來咨詢。———————————————————————
2016
09-09

致研精餾裝置系列：四
上圖中是我公司定制的一款精餾塔試驗裝置，簡單介紹如下：一個完整的精餾塔試驗裝置應包括精餾段和提留段，這樣的精餾塔裝置內(nèi)可將一個雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。簡單蒸餾及平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實現(xiàn)高純度的分離，便需要精餾來實現(xiàn)。料液自塔的中部某適當位置加入塔內(nèi)，塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內(nèi)上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進行作逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器（
2016
09-07

實驗室各種儀器設備的管理
實驗儀器設備的管理規(guī)程參考如下：一、所有的實驗設備均應制定安全技術操作規(guī)程，嚴格要求操作者按規(guī)程使用設備，防范事故發(fā)生。二、所有的實驗設備必須安裝在專門的實驗房間，由專人操作和管理，每次使用后均要進行保養(yǎng)和場地清理，保持良好的實驗環(huán)境。三、實驗設備的配套電氣設施如電源控制柜等如發(fā)生故障應通知相關專業(yè)人員修理，非本專業(yè)操作者不得擅自處理，以防意外事故。四、實驗設備中的機械傳動部位的潤滑和維護等工作，應按設備動力科制定的潤滑控制點圖表和檢查維護部位，按時進行保養(yǎng)和檢查。常見的一般故障由操作者排除，出
2016
09-06

致研精餾裝置系列：三
致研精餾塔試驗裝置系列裝置功能特點●操作方式常減壓操作，佳真空度可達1mmHg●塔身保溫材料為特殊制作的不銹鋼加熱套●裝置框架特殊設計，塔垂直度方便調(diào)節(jié)●所有工控點面板集中安裝，實驗人員操作方便●設計深度深，考慮久遠。裝置功能擴充空間大，避免裝置針對性實驗做完后成擺設，使裝置貢獻力大化。技術參數(shù)（具體參數(shù)可根據(jù)客戶需求設計）●塔釜（再沸器）單批處理量5L-20L●塔徑DN15-DN100●塔高300mm-2000mm（單節(jié)），可多節(jié)連接?●塔頭冷凝器冷凝面積0.02-1㎡●回流控制為電磁式控制，
2016
09-05

加氫實驗裝置工藝流程參考
加氫裝置裝置的精制工藝流程參考參考如下：原料油經(jīng)原料油聚結(jié)脫水后，通過原料油過濾器除去大于20um的固體顆粒，后進入原料油緩沖罐。原料油緩沖罐中的原料經(jīng)原理泵升壓后，與反應產(chǎn)物換熱至215℃，再與來自循環(huán)氫壓縮機換熱和循環(huán)氫加熱爐的熱循環(huán)氫混合后形成15.9MPa、260℃的混氫油，在進入反應器中進行加氫精制反應。自加氫精制反應順來自14.7MPa、402℃反應產(chǎn)物經(jīng)換熱后與加氫裂化反應產(chǎn)物一起進入空冷器，冷卻后的反應產(chǎn)物進入高壓分離器和冷低壓分離器進行油、氣、水三相分離。冷低分油進入分餾部分，
2016
09-05

玻璃儀器及化驗儀器用具的管理
實驗室玻璃實驗儀器設備可參考如下管理辦法：①滴定管、移液管、容量瓶等玻璃實驗儀器須放在平穩(wěn)不易摔落之處。②容量儀器的使用方法應嚴格按操作規(guī)定進行，以保證分析結(jié)果的準確度。使用過程應特別注意輕拿輕放，防止破損。③所有玻璃儀器在使用完畢后必須洗干凈。不要在容器內(nèi)油脂、酸、堿液等腐蝕性及毒性物質(zhì)。滴定管、移液管等洗凈后要用凈濾紙包住兩端，以防沾污。④帶磨口塞的儀器（包括容量瓶、酸式滴定管、比色管、試劑瓶等）在清洗前必須先作記號，塞口不能互混。帶磨口塞的儀器長期不用時，磨口塞應墊一張紙片，磨口塞間若有沙
2016
09-01

致研精餾裝置系列：二
精餾塔試驗裝置參考圖本裝置反應器可采用不銹鋼制成，具有密封性能好，耐溫耐腐蝕，等優(yōu)點。反應器的加熱采用電加熱爐加熱，控溫精度高。反應氣體可經(jīng)過氣路處理計量后預熱進入到反應器中。對氣體的處理包括氣體的凈化、干燥以及壓力、流量的處理，流量采用氣體質(zhì)量流量計控制。反應液體可采用進口的高壓計量泵進入到反應器中參與反應（可以預熱或汽化）。精餾塔總高為1.2m，外徑為25mm，塔身分兩段進行保溫，每段均有控溫及測溫熱偶，以保證塔的操作方便。頂冷凝后由回流比控制器控制回流和采出。系統(tǒng)壓力可由氣路穩(wěn)壓閥和尾氣備
2016
08-31

加氫裝置精制工藝流程介紹
某加氫試驗裝置精制工藝流程加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的不同，可分為汽油、煤油、柴油、煤焦油和潤滑油等餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的的不同而有氫區(qū)別，但其化學反應的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別（如上圖所示）。我公司是專業(yè)的實驗儀器設備生產(chǎn)廠家，同時具備研發(fā)、設計能力，能夠按用戶要按定制生產(chǎn)加氫實驗裝置或其他設備，或在線咨詢。—————
2016
08-30

精餾裝置系列：一
圖中是我公司的一款精餾試驗裝置，這款裝置除進行一般實驗外，還適用于高校的實驗教學，作用如下：●熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。●了解板式塔結(jié)構(gòu)與流體力學性能。●掌握精餾塔的操作方法與原理。●學習精餾塔效率的測定方法。主要配置精餾塔、冷凝器、塔釜、透明視盅、溫度傳感器、轉(zhuǎn)子流量計、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、原料罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐、測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。注：裝置的外觀、配置等可按需定制，詳情歡迎在線或?！?
2016
08-29

烴類的加氫反應
加氫試驗裝置進行烴類的催化加氫反應主要是不飽和和烴類的加氫反應，不飽和烴類包括烯烴和芳烴。①芳烴加氫主要有單環(huán)芳烴、雙環(huán)芳烴、三環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴。芳烴的芳香核十分穩(wěn)定，很難直接開環(huán)。大分子的稠環(huán)及多環(huán)只有在芳香環(huán)加氫飽和之后才能開環(huán)并進一步發(fā)生裂化反應。②烯烴加氫：烯烴和二烯烴主要在二次加工產(chǎn)物中。烯烴性質(zhì)極不穩(wěn)定，借助催化劑加氫反應可以生產(chǎn)相應的烷烴?！舅拇ㄖ卵锌萍加邢薰尽?

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