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危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問(wèn)題中,氮封系統(tǒng)問(wèn)題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例向大家分享一下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)問(wèn)題。氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部,其核心作用是維持儲(chǔ)罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)。這一設(shè)施能夠有效地隔離儲(chǔ)罐內(nèi)的物料與外部環(huán)境的接觸,從而減少物料的揮發(fā)和不必要的浪費(fèi),同時(shí)確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。在決定是否設(shè)置氮封設(shè)施及選用相應(yīng)的氮封閥時(shí),可以參考以下相關(guān)規(guī)定和指南。
第7.2.2條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類(lèi)液體,應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;
2 選用降溫常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下,并應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng)。
第7.2.3條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類(lèi)液體,應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類(lèi)液體因特殊儲(chǔ)存要求采用固定頂罐、低壓儲(chǔ)罐和容積大于50m3的臥式儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:
1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;
2 控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn) 5℃及以下;
3 其他安全措施。
第7.2.7條款:儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng)。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50074-2014)
第6.1.2條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類(lèi)液體,應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。
2 選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:
1)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa;
2)選用固定頂儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
第6.1.3條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體化工品和輕石腦油,應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí),可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一:
1 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;
2 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
第6.1.8條款:儲(chǔ)存I、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3,且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014)
第4.2.4條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類(lèi)液體,應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體;
b)選用降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:
——選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa;
——選用固定頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下;
——選用固定頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa,密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。
第4.2.5條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)大于或等于 45℃或在 37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體,應(yīng)選用浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。其他甲B、乙A類(lèi)液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí),可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m3的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一:
——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體;
——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
綜合以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,我們可以得出以下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng):
1、新建單罐容積大于等于 1000m3的甲B類(lèi)、乙類(lèi)、操作溫度大于等于120℃的丙類(lèi)內(nèi)浮頂和固定頂儲(chǔ)罐;
2、儲(chǔ)存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲(chǔ)罐;
3、含油污水儲(chǔ)罐、酸性水儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂儲(chǔ)罐;
4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲(chǔ)罐;
5、儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類(lèi)液體的壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐;
6、儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐;
7、儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐;
8、單罐容積不小于100m3,儲(chǔ)存甲B、乙A類(lèi)液體的內(nèi)浮頂罐(浮盤(pán)采用易熔材料)、固定頂罐或低壓儲(chǔ)罐。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理:
介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料:
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.2~0.5、0.5~1.5、1~3、4.~10 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、2.5 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+75 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | 600 | |||||||||
取壓管接口 | M16×1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門(mén)口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
四、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試:
儲(chǔ)罐氮封裝置主要由氮?dú)獍l(fā)生器、儲(chǔ)罐連接管道、氮?dú)膺M(jìn)氣口、底部活動(dòng)式密封裝置、壓力傳感器、泄壓口等部分組成。氮?dú)獍l(fā)生器通過(guò)分離空氣中的氮?dú)鈦?lái)供應(yīng)氮?dú)?,連接管道將氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)絻?chǔ)罐并進(jìn)入進(jìn)氣口,壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體壓力,一旦壓力過(guò)高則會(huì)通過(guò)泄壓口安全釋放氣體。
底部活動(dòng)式密封裝置是儲(chǔ)罐氮封裝置的關(guān)鍵部分,利用氮?dú)獾亩栊宰柚挂后w散發(fā),保持儲(chǔ)罐內(nèi)部的密封性。它與儲(chǔ)罐底部通過(guò)連接裝置相連,使得密封裝置可以移動(dòng),適應(yīng)儲(chǔ)罐的變形和振動(dòng)。
二、 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范儲(chǔ)罐氮封裝置的優(yōu)勢(shì)
1. 防爆安全
儲(chǔ)罐氮封裝置的密封性好,利用氮?dú)獾亩栊宰柚挂后w揮發(fā),避免因氣體積聚引起的爆炸。同時(shí),壓力傳感器和泄壓口可以在儲(chǔ)罐內(nèi)氣壓過(guò)大時(shí)安全釋放氣體,進(jìn)一步提高安全性。
2. 防腐蝕
儲(chǔ)罐氮封裝置采用惰性氣體氮?dú)膺M(jìn)行封裝,避免了外界因素對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
3. 維護(hù)方便
儲(chǔ)罐氮封裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組成部分清晰,易于維護(hù)和更換。
4. 節(jié)能環(huán)保
儲(chǔ)罐氮封裝置在使用過(guò)程中,將氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w用于封裝液體,有效防止液體中的有害物質(zhì)揮發(fā),減少能源消耗并避免對(duì)環(huán)境造成污染。
【危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)論】
儲(chǔ)罐氮封裝置是一種廣泛使用的重要設(shè)備,其優(yōu)點(diǎn)在于能夠防止液體揮發(fā)、防爆安全、防腐蝕、維護(hù)方便和節(jié)能環(huán)保等方面。通過(guò)了解儲(chǔ)罐氮封裝置的結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢(shì),能夠更好地了解這一設(shè)備的使用和維護(hù)。氮封閥是一種高科技密封裝置,主要用于液體氮、液態(tài)氫等流體的密封。它采用特殊的結(jié)構(gòu)和材料,可以有效防止氣體泄漏,具有一定的安全性和可靠性。氮封閥應(yīng)用廣泛,常用于半導(dǎo)體、光電子、航天等高科技領(lǐng)域。
二、安裝位置
氮封閥的安裝應(yīng)注意其安裝位置,一般應(yīng)根據(jù)設(shè)備工藝要求和氣體流向合理選擇。此外,在安裝過(guò)程中還需注意密封性,盡可能減少泄漏;同時(shí)要求管道清潔,確保不會(huì)被雜質(zhì)堵塞影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、密封性
密封性也是使用氮封閥的一個(gè)非常重要的方面。為了確保氮封閥的密封性能,我們要求用戶在安裝時(shí),要根據(jù)氣體的特性來(lái)選擇材料,避免產(chǎn)生腐蝕等情況。在使用過(guò)程中也要進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng),切勿讓閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)關(guān),尤其是在高溫或者高濕度環(huán)境下,要定期檢查和更換密封圈。
四、維護(hù)
氮封閥在使用過(guò)程中,需要經(jīng)常檢查閥門(mén)的運(yùn)行是否正常,并做好相應(yīng)的維護(hù)工作,確保其長(zhǎng)期有效,提高使用壽命。在維護(hù)過(guò)程中,可以根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的維護(hù)措施,如更換密封圈、清洗內(nèi)面、檢查閥門(mén)的開(kāi)啟程度等。
總之,氮封閥的安裝和使用需要注意很多細(xì)節(jié)問(wèn)題。用戶在選擇氮封閥時(shí),要根據(jù)具體的使用情況來(lái)選購(gòu),不能盲目選擇。在使用過(guò)程中,要遵循操作規(guī)程,確保設(shè)備的安全可靠。通過(guò)正確使用和維護(hù),可以提高氮封閥的使用壽命,發(fā)揮其最大的作用。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封閥設(shè)定值
關(guān)于VOCs項(xiàng)目氮封閥的設(shè)定值確定,通常需要依據(jù)實(shí)際使用情況和設(shè)計(jì)要求來(lái)綜合考量。這些設(shè)定值不僅關(guān)系到系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性,還對(duì)環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約具有重要影響。因此,在設(shè)計(jì)和使用時(shí),必須謹(jǐn)慎確定氮封閥的設(shè)定值,以確保系統(tǒng)能夠高效、安全地運(yùn)行。設(shè)定值影響安全性和節(jié)能,需依據(jù)使用情況謹(jǐn)慎調(diào)整。
04安裝與維護(hù)中的常見(jiàn)問(wèn)題
一線維護(hù)人員常反映氮封閥使用效果不佳,這究竟是產(chǎn)品本身的缺陷,還是其他因素所致?通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察與深入交流,我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)問(wèn)題源于設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、安裝不當(dāng)以及維護(hù)不足。以下為相關(guān)問(wèn)題與經(jīng)驗(yàn),望能引起大家的高度重視:
問(wèn)題多出設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng),需注意導(dǎo)壓管、取壓精度和施工規(guī)范。
1)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),建議控制在4米以內(nèi)。
2)導(dǎo)壓管設(shè)計(jì)應(yīng)確保自閥體向儲(chǔ)罐傾斜,以便在特殊情況下,管內(nèi)的水或冷凝物能順暢流入罐內(nèi)。
3)工藝人員需按要求設(shè)定氮封閥的關(guān)閉設(shè)定值,同時(shí),自控人員應(yīng)合理選擇彈簧調(diào)壓范圍。
4)施工時(shí)必須嚴(yán)格遵循圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),減少?gòu)濐^數(shù)量,以提高取壓精度。
5)為確保準(zhǔn)確取壓,氮封閥和罐頂壓力變送器不應(yīng)共用同一個(gè)取壓口。
05氮封閥設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整
接下來(lái),我們探討一下氮封閥的設(shè)定點(diǎn)是否可以調(diào)整,以及如何進(jìn)行調(diào)整。
通過(guò)更換彈簧或內(nèi)部組件調(diào)整設(shè)定點(diǎn),確保壓力調(diào)節(jié)精準(zhǔn)。
1)首要步驟是確認(rèn)彈簧范圍是否位于所需的設(shè)定點(diǎn)內(nèi),若不在,則需更換彈簧組件。
2)進(jìn)行設(shè)定點(diǎn)調(diào)整時(shí),應(yīng)遵循以下步驟:
打開(kāi)頂部調(diào)節(jié)螺栓的保護(hù)套。
向上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力開(kāi)始釋放。
在釋放過(guò)程中,仔細(xì)觀察氮封閥在何處開(kāi)始補(bǔ)氮和關(guān)閉。
若設(shè)定點(diǎn)高于所需,則繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺栓直至達(dá)到設(shè)定點(diǎn);若低于所需,則向下旋轉(zhuǎn)直至達(dá)到規(guī)定設(shè)定點(diǎn)。
確認(rèn)達(dá)到工藝所需的設(shè)定點(diǎn)后,需鎖緊調(diào)整螺母,以確保定壓穩(wěn)定。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范閥門(mén)選用說(shuō)明:
一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進(jìn)選型計(jì)算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥,泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項(xiàng):
自力式氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
十二、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝、維護(hù)、調(diào)試
1、安裝(見(jiàn)圖三)
檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見(jiàn)圖三)。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范維護(hù):
清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
閥桿:表面損壞,必須換新。
壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2~3年。
閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范調(diào)試:
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
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