世界各地的生物制藥研發(fā)團隊在生物藥和疫苗研發(fā)中都面臨同一困境：他們必須提高生產率，以符合嚴格的預算和截止期限，同時需保持或提高數(shù)據(jù)準確性。
為了滿足市場需求，生物制藥公司越來越多地采用生物反應器技術，該技術可通過高通量工藝開發(fā)來優(yōu)化微生物發(fā)酵和細胞培養(yǎng)過程。

本文從需克服的zui常見障礙是工藝運行故障和生產減速問題分析，發(fā)現(xiàn)自動化已從一種“可有可無”的技術，發(fā)展為保持生物藥和疫苗工藝開發(fā)競爭優(yōu)勢的必要技術。ambr®250是一款獲獎的一次性高通量全自動生物反應系統(tǒng)。有12個或24個反應器配置可選。該系統(tǒng)被視為“生物工藝技術的重大突破”，zui近獲得了兩項重要的生物工藝（BPI）大獎：*上游技術應用獎和*合作獎（Tap Biosystems和默沙東之間的合作）。ambr®250旨在改變您研發(fā)實驗室的運行模式，不僅提高生產效率、人員和實驗室 的快速整合、的可放大性、僅一年內便得到了。

隨著生物藥和疫苗的研發(fā)面臨更激烈的競爭和縮減的預算，您必須采用能夠加速工藝開發(fā)和優(yōu)化的技術。 富士膠片迪奧欣生物技術的上游工藝研發(fā)運營部負責人西蒙·杜瓦博士（SimonDewar）稱：“ambr®250是微生物發(fā)酵的zui前沿技術。我從事發(fā)酵工作25年，這是我見過的*的工藝縮放發(fā)酵系統(tǒng)，它的設計如此，改變了一切

內容概要

1. 引言
2. 代價巨大的故障和生產減速
3. 進入ambr®250時代
4. 提高生產率
5. 人員和實驗室的快速整合
6. 的放大性
7. 要點：什么是(ROI)?
8. 結論

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