普通濾料  
普通濾料在過濾含塵氣體時,粉塵*入濾料內部，將空隙填滿，再在表面形成一層粉塵餅后才能達到一定的排放濃度，此前是無效過濾（約占整個過濾時間的十分之一）該粉塵層叫一次粉塵層。濾料表面形成一次粉塵層才能達到一定排放濃度、這種過濾叫深層過濾。  

 1．在采用深層過濾過程中，粉塵層不斷的增厚提高了凈化效率，但除塵設備的阻力也相應提高，凈化效率與設備阻力之間是一對矛盾關系。在這種過濾方式下，為求得凈化效率與設備阻力達到恰當的平衡，過濾風速不宜太高。 

 2．在深層過濾技術中，隨著過濾時間的增加，粉塵層會逐漸加厚，至使阻力上升；且粉塵還會順氣流的壓力不斷滲入濾料里面，導致粉塵的泄漏，破壞濾筒的穩(wěn)固結構，降低濾筒使用壽命。  

3．對含有一定濕度或有粘性的粉塵容易使濾料表面的“一次粉塵層”，形成“板塊”狀，造成設備阻力的大幅增加，甚至影響濾料的過早失效，大大降低了濾筒的使用壽命。 覆膜濾料  在濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的過濾材料稱覆膜濾料。過濾機理：1、直接截留2、碰撞3、布朗運動

4、駐極效應。  由于PTFE覆膜濾料的特殊微孔結構，表面無直通孔，使粉塵不能通過膜的表面進入到膜的內部或基材中，這種只有氣體通過而將粉塵或物料截留在膜表面的過濾方法，即分離過程在膜表面完成，稱之為表面過濾。膜可被看成是人造的一次粉塵層?，因此開始就是有效過濾。  PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性。截留下來的粉塵或物料不會像傳統(tǒng)過濾方法粘在濾料表面形成越來越厚的濾餅不反吹就無法繼續(xù)工作，而是在達到一定的厚度后不反吹也會從濾料表面自動脫落。所以采用PTFE覆膜濾料制成的濾筒不會造成系統(tǒng)壓力的持續(xù)上升，而是基本保持啟始的壓力狀態(tài)。  PTFE膜的表面張力為22dny，僅是水的二分之一，與水的夾角是102°，這是其它過濾材料所達不到的，也是PTFE覆膜濾料能實現表面過濾的zui重要原因之一。  目前PTFE覆膜濾料廣泛運用于焊煙、電弧煙氣、碳素粉末、納米粉塵等亞微米粉塵除塵系統(tǒng)中