橡膠平板硫化機的結構和原理 
該系列液壓平板硫化機，整機分為：主機，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。 
結構： 
1、主機部分 
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結構緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產效率高，使用操作安全，方便，靈敏。 
同時，生產蒸汽和導熱油的硫化機。 
2、液壓系統(tǒng)： 
由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。 
油箱內加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統(tǒng)自動驅動柱塞完成上升，保壓，補壓等 
***請務必保證液壓油的清潔！?。?nbsp;
3、電氣控制系統(tǒng)： 
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補壓，數字式時間繼電器準確的計時，設定時間到，報警開模。 
原理： 
1、電氣工件原理《附電氣原理圖》 
接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉，帶動油泵工作，合模或，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓 
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進入工作狀態(tài)，升到設定溫度后，自動調控溫度。 
2液壓工作原理 
啟動電動機運轉后，油液由油箱經濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》 
A齒輪泵將低壓油排向單向閥，經低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關閉，低壓油液經溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經直角單向閥，排入油缸形成設定高壓。 
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經溢流閥卸荷，而高壓油驅動柱塞達到設定壓力而停止工作。