德國(guó)Rexroth油缸焊接操作規(guī)范
一、工作準(zhǔn)備1.操作者接到焊接任務(wù)后,首先檢查焊接所需的相關(guān)資料是否齊全。2.看懂、看清圖樣、工藝技術(shù)文件及有關(guān)技術(shù)要求，有疑問(wèn)之處找相關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行焊接。3.按工藝圖或工藝文件要求復(fù)核待加工產(chǎn)品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行焊接。4.按焊接工藝規(guī)范要求準(zhǔn)備好焊接所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。5.檢查焊接所用的設(shè)備、工藝裝備的傳動(dòng)、電氣、附件等是否完好、安全和可靠并進(jìn)行試焊和空運(yùn)轉(zhuǎn)。二、焊前準(zhǔn)備1.按工藝附圖要求檢查待焊接零件焊前及與焊接相關(guān)的尺寸是否符合圖紙要求，特別是焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，對(duì)有疑問(wèn)或不符合要求的待焊接零件應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢或反映。2.用挫刀、電動(dòng)砂輪、棉紗清潔待焊接零件焊接區(qū)的銹蝕、油污、水分、毛刺等異物，并露出金屬光澤。3.自檢、檢驗(yàn)。三、裝配、點(diǎn)焊1.裝配1.1對(duì)照工藝附圖正確裝配。1.2裝配好后對(duì)照工藝附圖自檢，檢查坡口尺寸、角度及待焊接件尺
寸是否符合圖紙要求。2.點(diǎn)焊2.1焊接規(guī)范與正式焊接規(guī)范參數(shù)相同，如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)將缺陷部分除凈后再補(bǔ)焊。2.2點(diǎn)焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，對(duì)于大型工件點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度、高度和間距分別是30mm、5mm和300mm（具體根據(jù)工件的尺寸有所改變），在滿足強(qiáng)度的前提下（即在連續(xù)焊接過(guò)程中不能有松動(dòng)）應(yīng)盡可能小一些，焊縫兩頭應(yīng)平滑。2.3自檢3.檢驗(yàn)四、預(yù)熱1.利用中性火焰將坡口兩側(cè)150mm范圍加熱至250~300℃。2.檢驗(yàn)。五、焊接1.采用混合氣體保護(hù)焊（CO2氣體20%+Ar氣體80%），選用ER50-6直徑1.2mm實(shí)心焊絲進(jìn)行焊接。每焊接一層必須清除焊渣自檢，發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷必須除凈后補(bǔ)焊，合格方可進(jìn)行下一層的焊接，同時(shí)每焊一層必須調(diào)節(jié)焊槍高度確保焊絲伸出長(zhǎng)度≤18mm，坡口寬度≥15mm時(shí)需采用多層多道焊。2.焊接工藝參數(shù)：焊接電流Ig=280~320A電弧電壓U=30~34V焊接速度V=0.2~0.3m/min
氣體流量L=15~20l/min焊絲伸出長(zhǎng)度≤18mm3.清除焊后雜質(zhì)，自檢、打上標(biāo)記。六、消除應(yīng)力回火對(duì)有特殊要求焊接件，焊后應(yīng)立即進(jìn)行整體消除應(yīng)力回火處理，不能及時(shí)進(jìn)行回火處理的工件，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，即用火焰將焊口兩側(cè)200mm范圍加熱至250~300℃，保溫1.5小時(shí)，再用石棉布保溫緩冷。七、檢驗(yàn)對(duì)船用等特殊要求油缸應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行手工超聲波探傷檢查，焊縫符合GB11345-89Ⅱ級(jí)要求。

我們公司優(yōu)勢(shì)品牌：

氣動(dòng)元件：德國(guó)力士樂(lè)Rexroth氣動(dòng)元件和電磁閥、德國(guó)Hydac賀德克、哈威Hawe、德國(guó)皮爾茲、美國(guó)Moog穆格和意大利Atos阿托斯。

氣動(dòng)元件：德國(guó)PILZ皮爾茲繼電器、德國(guó)易福門(mén)傳感器、德國(guó)海德汗HEIDENHAIN、德國(guó)P+F倍加福傳感器和日本OMRON歐姆龍。
氣動(dòng)元件：寶德burkert、美國(guó)PARKER派克氣動(dòng)液壓、美國(guó)VICKERS威格士、