外墻*發(fā)泡水泥板利用水泥的不燃及混凝土中大量的封閉氣孔達(dá)到防火、輕質(zhì)、保溫的效果。是用泡沫劑制備的泡沫與水泥,攪拌混合澆注成形后,經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成的一種水泥基輕質(zhì)多孔無機(jī)防火保溫板。傳統(tǒng)的化學(xué)隔熱材料雖能達(dá)到隔熱效果,但其耐壓強(qiáng)度和抗老化性能卻一直無法滿足要求,輕量發(fā)泡水泥能*解決這一問題,是傳統(tǒng)保溫材料的替代品;其密度可以達(dá)到200~1600kg/m3,有效地減少了建筑物的負(fù)重;輕量發(fā)泡水泥的隔音性是普通水泥的5~8倍,充分解決了居住空間的隔音問題;發(fā)泡水泥適用的溫度可以達(dá)到250~300℃以上,而苯板在75℃以上就會(huì)軟化,發(fā)生化學(xué)反應(yīng);發(fā)泡水泥隔熱層具有高度的穩(wěn)定性和抗老化性能,有效的保證室內(nèi)地面的平整不開裂,其壽命是苯板的5~10倍,是珍珠巖顆粒的5倍以上。
發(fā)泡水泥所有的添加劑為植物蛋白纖維和動(dòng)物性蛋白質(zhì),無毒無害,而苯板和珍珠巖顆粒等化學(xué)隔熱材料在高溫時(shí)可以產(chǎn)生有害有毒氣體;導(dǎo)熱系數(shù)為0.08w/m.k,是普通水泥的20~30倍;具有良好的抗壓強(qiáng)度:在密度為350kg/m3時(shí),7天抗壓強(qiáng)度為6kg/cm2,28天為9kg/cm2;發(fā)泡水泥是有機(jī)械高壓輸送的流動(dòng)性液體,施工節(jié)約人力物力,凝固后表面光潔平整;供暖時(shí)溫水管周圍不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,各層之間不會(huì)出現(xiàn)分裂;發(fā)泡水泥采用的材料是水泥,和上下層的結(jié)合非常好,不會(huì)形成地面空鼓和塌陷;每臺(tái)班可以施工3000~4000平方米,節(jié)約施工工期;一次澆注無縫隙和間斷,和現(xiàn)澆板及砂漿層能夠*結(jié)合形成一個(gè)整體;由于發(fā)泡水泥的多孔性和整體性,比普通樓板的抗?jié)B增強(qiáng)6倍以上;發(fā)泡水泥是無機(jī)材料,不會(huì)燃燒,從而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。
發(fā)泡水泥所有的添加劑為植物蛋白纖維和動(dòng)物性蛋白質(zhì),無毒無害,而苯板和珍珠巖顆粒等化學(xué)隔熱材料在高溫時(shí)可以產(chǎn)生有害有毒氣體;導(dǎo)熱系數(shù)為0.08w/m.k,是普通水泥的20~30倍;具有良好的抗壓強(qiáng)度:在密度為350kg/m3時(shí),7天抗壓強(qiáng)度為6kg/cm2,28天為9kg/cm2;發(fā)泡水泥是有機(jī)械高壓輸送的流動(dòng)性液體,施工節(jié)約人力物力,凝固后表面光潔平整;供暖時(shí)溫水管周圍不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,各層之間不會(huì)出現(xiàn)分裂;發(fā)泡水泥采用的材料是水泥,和上下層的結(jié)合非常好,不會(huì)形成地面空鼓和塌陷;每臺(tái)班可以施工3000~4000平方米,節(jié)約施工工期;一次澆注無縫隙和間斷,和現(xiàn)澆板及砂漿層能夠*結(jié)合形成一個(gè)整體;由于發(fā)泡水泥的多孔性和整體性,比普通樓板的抗?jié)B增強(qiáng)6倍以上;發(fā)泡水泥是無機(jī)材料,不會(huì)燃燒,從而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。
外墻保溫板主要用于住宅、工業(yè)、公共建筑的墻體及樓房屋面、游泳池、冷庫、鍋爐及一些對(duì)防水有特殊要求的保溫工程。外墻保溫指采用一定的固定方式,把導(dǎo)熱系數(shù)較低的絕熱材料與建筑物墻體固定一體,增加墻體的平均熱阻值,從而達(dá)到保溫或隔熱效果的一種工程做法?,F(xiàn)在外墻保溫要求的防火等級(jí)逐步提高,首先保溫效果和*防火性能都要達(dá)到,巖棉數(shù)*防火但是吸水性高,容易吸水從而導(dǎo)致保溫效果失效,改性粉煤灰和其他的一些無機(jī)保溫砂漿都具有*防火,但是導(dǎo)熱系數(shù)不易控制,與生產(chǎn)工藝和施工條件都有很大的關(guān)系,在國內(nèi)比較的外墻外保溫材料應(yīng)該數(shù)發(fā)泡水泥保溫板具有良好絕熱、保溫、隔音體、輕承載等性能,優(yōu)于其它輕質(zhì)實(shí)心塑料膨化珍珠巖,陶粒,石棉制品等保溫材料。具有操作簡便,機(jī)械化程度高,節(jié)時(shí)、省工、機(jī)械垂直管道運(yùn)輸,縮短了工時(shí),比其它方式可提高6-10倍工效。
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