涂層測(cè)厚儀的使用方法：

一,由于電磁場(chǎng)在不同表面結(jié)構(gòu)有不同的分布形式,從而導(dǎo)致測(cè)量誤差.為避免因操作而引起的誤差,在使用時(shí),請(qǐng)遵循以下原則：

1,使用涂層測(cè)厚儀在同一點(diǎn)重復(fù)測(cè)量時(shí),每次將探頭離開10cm以上,間隔幾秒鐘后再測(cè),避免被測(cè)材料因探頭磁化后,影響下次測(cè)量結(jié)果; 

 2,使用時(shí),平面清零測(cè)平面,凸面清零測(cè)凸面,凹面清零測(cè)凹面,避免因結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生測(cè)量誤差; 
 3,盡量使用被測(cè)材料作為調(diào)零基體,避免因不同材料的導(dǎo)磁性不同,而出現(xiàn)測(cè)量誤差; 
 4,盡量在被測(cè)材料的同一部位清零后,再測(cè)相同部位.例如,在工件邊緣和中間部位應(yīng)分別調(diào)零; 
 5,做清零用的表面,要盡量光滑;被測(cè)材料表面的粗糙度對(duì)測(cè)量數(shù)值影響很大,如果表面不光滑,應(yīng)視情況取平均值; 
 6,測(cè)量時(shí),探頭要保持與被測(cè)料面垂直,否則會(huì)產(chǎn)生較大誤差.
 
二,涂層測(cè)厚儀主要是利用電磁場(chǎng)在不同厚度的介質(zhì)上的磁場(chǎng)強(qiáng)度的改變,而計(jì)算出其厚度值.因此,任何對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響都會(huì)直接導(dǎo)致測(cè)量誤差，具體情況有以下幾種：
 1,被測(cè)材料自身含磁 
 有些材料在加工過程中或一定工藝要求,使被測(cè)材料內(nèi)有剩余磁場(chǎng).由于其分布不均,所以導(dǎo)致的測(cè)量誤差也不一致,會(huì)出現(xiàn)在同一工件上某些部位的測(cè)量值突然變大或變小。 
 2,被測(cè)材料結(jié)構(gòu)不同,形狀不同 
  在不同結(jié)構(gòu)的工件上,磁場(chǎng)分布會(huì)隨著結(jié)構(gòu),形狀不同而不同,會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差. 
 3,被測(cè)材料部位不同 
  同一材料的不同部位,也可能產(chǎn)生磁場(chǎng)的變化,如材料的邊緣與中間區(qū)域,其磁場(chǎng)分布不一樣,會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差. 
 4,被測(cè)材料的性質(zhì)不同 
   被測(cè)材料的性質(zhì)不同,其磁通量就會(huì)不同. 
 5,材料的大小,厚度不同. 
 6,被測(cè)材料表面不夠光滑.
 以上情況都是因電磁場(chǎng)產(chǎn)生的誤差,要解決這些問題,應(yīng)遵循相應(yīng)的測(cè)量原則,盡量避免這些誤差。