低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)制冷系統(tǒng)臟堵故障的判斷和維修

低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)制冷系統(tǒng)堵塞分為臟堵、油堵和冰堵三種。下面以臟堵為重點(diǎn)加以說(shuō)明。

1、臟堵故障的判斷。制冷系統(tǒng)發(fā)生臟堵的主要部位在毛細(xì)管進(jìn)口或干燥過(guò)濾器。制冷系統(tǒng)臟堵會(huì)直接影響制冷劑的循環(huán)。微堵 (輕微的臟堵 )時(shí) ,冷凝器下部會(huì)集聚大部分的液態(tài)制冷劑 ,流入蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑減少 ,只能聽到一些過(guò)氣聲 ,蒸發(fā)器結(jié)霜有時(shí)好有時(shí)壞 ,箱內(nèi)降溫不明顯。全堵 (嚴(yán)重的臟堵 )時(shí) ,蒸發(fā)器內(nèi)聽不到制冷劑流動(dòng)聲 ,蒸發(fā)器不結(jié)霜 ,低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)*不制冷。進(jìn)一步檢查 ,在堵的部位可發(fā)現(xiàn)有凝露或結(jié)霜 ,或在其兩端有明顯的溫差。

2、臟堵故障的維修。臟堵故障可按下列工藝過(guò)程進(jìn)行維修。

3、排除毛細(xì)管內(nèi)贓物。先斷開毛細(xì)管和干燥過(guò)濾器 ,從壓縮機(jī)上焊下低壓回氣管 ,再將毛細(xì)管伸直 ,然后從低壓管一端充入0 .6MPa～0 .8Mpa高壓氮?dú)?nbsp;,同時(shí)用溫火從毛細(xì)管的斷口開始 ,依次烘烤毛細(xì)管 ,以使毛細(xì)管中的臟物油污被高壓氮?dú)鉀_出。若蒸發(fā)器可以拆下 ,則連同回氣管和毛細(xì)管一起拆下來(lái)維修 ,這樣更方便。如果實(shí)在吹不出毛細(xì)管中的臟物 ,則可連同低壓回氣管一起更換。更換新管時(shí) ,應(yīng)用濕布將蒸發(fā)器上的銅鋁接頭包住 ,以免在焊接時(shí)燒壞。在焊接時(shí) ,應(yīng)將毛細(xì)管插入銅鋁接頭 4cm～5cm ,以免焊堵。

4、清洗制冷系統(tǒng)。出現(xiàn)臟堵故障 ,說(shuō)明制冷系統(tǒng)中雜質(zhì)的含量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了對(duì)系統(tǒng)靜度的要求 ,因此在排除毛細(xì)管臟物后 ,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行全面地清洗?？蓪⒅评湎到y(tǒng)分為兩部分 ,冷凝器為一部分 ;毛細(xì)管、蒸發(fā)器和低壓回氣管為另一部分。用si氯化碳、三氯乙烯和氯乙烯等清洗。為清洗管道裝置。清洗干凈后 ,將這兩部分分別放入電熱干燥箱內(nèi)烘干。內(nèi)藏式冷凝器或蒸發(fā)器可采用電熱吹風(fēng)等加熱并輔以抽真空進(jìn)行烘干。烘干后將蒸發(fā)器和冷凝器安裝好后待焊。

5、更換干燥過(guò)濾器。干燥過(guò)濾器或毛細(xì)管中產(chǎn)生臟堵的制冷系統(tǒng)都需要更換干燥過(guò)濾器。

6、檢查冷凍機(jī)油。拆下壓縮機(jī) ,從工藝管將冷凍機(jī)油倒出檢查。若含雜質(zhì)或顏色變深 ,黏度變稠 ,應(yīng)更換新油 ,并將壓縮機(jī)重新安裝好。

7、焊接。先將干燥過(guò)濾器接冷凝器 ,然后將毛細(xì)管插入干燥過(guò)濾器 1 .2cm～1 .5cm后 ,焊好。在將 0 .3Mpa氮?dú)鈴母邏豪淠鞒淙?nbsp;,觀察是否有氮?dú)鈴牡蛪夯貧夤芘懦?。有氮?dú)馀懦?nbsp;,則說(shuō)明管路暢通。

8、檢漏、抽真空、充注制冷劑。管路焊好后 ,從工藝管 (應(yīng)接有真空壓力表 )充入 0 .8Mpa～ 1 .0Mpa高壓氮?dú)狻ｋS后用肥皂水檢查各焊口是否泄漏 ,同時(shí)也應(yīng)觀察壓力表上讀數(shù)是否下降。如泄漏 ,則需重新補(bǔ)焊。zui后抽真空、充注制冷劑 (具體操作參見(jiàn)有關(guān)內(nèi)容 )。

9、試車、封口。啟動(dòng)壓縮機(jī) ,觀察真空壓力表上讀數(shù) ,應(yīng)從0 .3Mpa降至 0 .05Mpa左右為正常。隨后手摸冷凝器應(yīng)感到逐漸變熱 ,打開冷凍室門 ,能聽到蒸發(fā)器內(nèi)的氣流聲 ,并且冷凍室的溫度逐漸下降 ,直至蒸發(fā)器表面均勻結(jié)霜。待低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)正常工作數(shù)小時(shí)后 ,即可進(jìn)行封口。