由TST研發(fā)生產(chǎn)的Oscillatory弧面耐磨性測試儀有相關研發(fā)證明，所以研發(fā)的技術性能給予客戶介紹，同行禁止盜用，后果一切以法律方式追究。
1.包括用于安裝試樣的裁樣臺、用于安裝摩擦介質(zhì)的摩擦臺和驅(qū)動該摩擦臺相對于裁樣臺發(fā)生往復運動的動力裝置；該裁樣臺包括至少一組用于固定試樣的夾具組件，還包括與每組夾具組件配合的且使試樣與摩擦介質(zhì)保持接觸的壓緊組件。
2.Oscillatory耐磨性測試儀的摩擦臺為設有呈弧面形狀的摩擦面的摩擦臺，摩擦介質(zhì)貼設于該摩擦面；動力裝置包括帶動摩擦臺相對于裁切臺做弧線軌跡的往復運動的電動機。
3.摩擦臺設有中軸，電動機通過偏心輪和軸關節(jié)結(jié)構(gòu)連接設于該中軸上的中軸連接件以帶動摩擦臺相對于裁切臺做弧線軌跡的往復運動。
4.壓緊組件包括設有橡膠墊的磨擦頭，該橡膠墊下表面的弧形與設于其下方的摩擦面的弧面相互配合。
5.裁樣臺包括設有用于安裝夾具組件的夾具安裝通槽的試件橫梁；該夾具組件包括一對相對的*夾具與第二夾具，還包括與*夾具通過*砝碼架連接的*砝碼；試件橫梁上設有與第二夾具配合的用于調(diào)節(jié)第二夾具位置的定位螺栓結(jié)構(gòu)；*夾具和第二夾具的結(jié)構(gòu)相同，*夾具包括夾具框架和設于該夾具框架內(nèi)部的壓塊，夾具框架穿過夾具安裝通槽并通過*插銷與試件橫梁固接；該夾具框架設有容納部，壓塊置于該容納部的底部，頂桿螺栓穿過夾具框架進入容納部壓緊壓塊，試樣的端部被壓緊在壓塊與容納部的底部之間，*夾具和第二夾具分別夾緊試樣的兩端使得試樣保持張緊的狀態(tài)。
6.壓緊組件包括一端設有磨擦頭且另一端與設于試件橫梁上的壓力調(diào)節(jié)架連接的升降架；試件橫梁在安裝了*夾具和第二夾具之間的位置處設有升降架安裝通槽，升降架穿過該升降架安裝通槽，升降架設有延其軸長方向的升降架通槽，第二插銷穿過該升降架通槽和升降架安裝通槽與試件橫梁固接；第二砝碼架一端穿過升降架與壓力調(diào)節(jié)架固接且另一端設有第二砝碼；部分設于升降架內(nèi)部的用于調(diào)節(jié)磨擦頭位置的調(diào)節(jié)螺桿至上而下穿過第二砝碼架。
7.Oscillatory弧面耐磨性測試儀還包括于與動力裝置連接的控制裝置。
8.磨擦介質(zhì)優(yōu)選棉布或金屬網(wǎng)。
9.Oscillatory弧面耐磨性測試儀還包括與該殼體活動連接的吸塵器接口裝置 

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
1.采用動力設備帶動方式，自動進行摩擦測試，測試結(jié)果準確性高、人力和時間耗費少、效率高。
2.采用壓緊組件的結(jié)構(gòu)，使試樣與摩擦介質(zhì)保持接觸，使得儀器工作更加順暢、使得試樣的測試部位與摩擦介質(zhì)充分接觸摩擦。
3.采用呈弧面形狀的摩擦面和設有與該摩擦面配合的橡膠墊的磨擦頭，能zui大限度的實現(xiàn)摩擦介質(zhì)與試樣的充分接觸，防止試樣與摩擦介質(zhì)在摩擦過程中出現(xiàn)因摩擦頭形狀或材質(zhì)不當而引起的試樣起皺甚至損壞的情況；弧面的摩擦面相比水平平面的摩擦面設計更加合理。
4.采用偏心輪和軸關節(jié)結(jié)構(gòu)連接電動機和摩擦臺，偏心輪可控制行程大小，結(jié)構(gòu)簡單可靠、維護保養(yǎng)簡易、維修率低。
5.采用控制裝置控制動力裝置，實現(xiàn)儀器全自動化操作，結(jié)果可靠性高，節(jié)省人力和時間、效率高。
6.采用的夾具組件和壓緊組件的結(jié)構(gòu)簡單、布局美觀。

這項發(fā)明Oscillatory弧面耐磨性測試儀結(jié)構(gòu)簡單、低噪音、低污染、低能耗、生產(chǎn)流程精簡順暢而富高技術含量、產(chǎn)能高、產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標均達到裝飾建材行業(yè)的水平。