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簡介：
利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。
技術參數(shù)：
◆特 點： 封閉式的貯料室
◆主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
◆工作噪音: ＜85分貝
◆粉碎細度: 10-120 目
◆進料柄限： 5×5×5 mm
◆產(chǎn) 量： 西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h
◆電 壓： 220V 380V 380V
◆外型尺寸： 680×440×920mm
◆重 量： 75公斤
說明書:
一
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦、彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，通過篩孔篩選取后進入捕集袋。
二、使用說明
本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。
使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)方向應與箭頭方向一致。
使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
三、機器保養(yǎng)及維修
定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，必須將電機向下調(diào)節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。
開機時嚴禁金屬物料流入機器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。
工作結(jié)束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。
四、常見故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 機器振動，噪聲大 | 地腳不穩(wěn)或某部件松動 | 將機器重新找水平設置，地腳螺栓擰緊，擰緊松動螺栓。 |
| 電機超負荷（電流過大） | 進料速度過快，篩片不合適 | 降低進料速度，更換篩片。 |
| 軸承過熱 | 工作時間過長，軸承箱缺油或注油過量，皮帶輪不平行或皮帶過緊。 | 適當停機半小時，添加潤滑油或放掉多余的潤滑油，調(diào)整皮帶及皮帶輪。 |
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如果您想了解我廠粉碎機詳細資料，可登錄我們的（http://www.uzcz.com）或公司（）
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