一、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。

二、機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

三、閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。

四、金屬閥門(mén)及其零部件防腐的方法主要有3種：

1、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。

2、將防腐（保護(hù)）材料薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。

3、利用被阻化的水和酒精溶液。