常見(jiàn)的派克電磁閥故障有電磁閥不運(yùn)作,應(yīng)從以下幾方面排查

(1)進(jìn)口電磁閥接線頭松動(dòng)或線頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線頭。

( 2 )進(jìn)口電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬(wàn)用表測(cè)量,如果開(kāi)路,則電磁閥線圍燒壞。 原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內(nèi)電流過(guò)大而燒毀,因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外,彈簧過(guò)硬,反作用力過(guò)大,線圈匝數(shù)太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時(shí),可將線圈上的手動(dòng)按鈕由正常工作時(shí)的"0"位打到 “1 "位,使得閥打開(kāi)。

(3 )派克電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配臺(tái)間隙很小(小于0.008mm),-般都是 單件裝配,當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤(rùn)滑油太少時(shí),很容易.

卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內(nèi)動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤(rùn)滑油是否足夠。

(4)漏氣。漏氣會(huì)造成空氣壓力不足,使得強(qiáng)制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。在處理切換系統(tǒng)的電 磁閥故障時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī),等該電磁閥處于失電時(shí)進(jìn)行處理,若在-一個(gè)切換間隙內(nèi)處理不完,可將切換系統(tǒng)暫停,從容處理。

PARKER比例閥的堵塞多由氣源污染、雜質(zhì)侵入或內(nèi)部結(jié)垢引起，會(huì)導(dǎo)致流量控制精度下降、響應(yīng)滯后甚至失效。避免堵塞需從氣源凈化、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、日常維護(hù)三個(gè)維度采取針對(duì)性措施，具體方法如下：

一、源頭控制：凈化氣源，減少污染物侵入

氣動(dòng)系統(tǒng)的核心是 “潔凈氣源”，90% 以上的堵塞問(wèn)題源于氣源中含有的水分、油分、固體顆粒，需通過(guò)多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)攔截：

配置多級(jí)精密過(guò)濾裝置

前置粗過(guò)濾：在空壓機(jī)出口安裝主管路過(guò)濾器（過(guò)濾精度 10μm），攔截壓縮空氣中的鐵銹、管道碎屑等大顆粒雜質(zhì)（避免進(jìn)入下游精細(xì)過(guò)濾器造成快速堵塞）。

除水除油：緊鄰比例閥上游安裝三聯(lián)件（過(guò)濾器 + 減壓閥 + 油霧器） 或干燥過(guò)濾組合：

過(guò)濾器選擇5μm 精度（攔截細(xì)小粉塵），帶自動(dòng)排水器（避免冷凝水堆積后隨氣流進(jìn)入閥內(nèi)）；加裝冷凍式或吸附式干燥機(jī)，將氣源露點(diǎn)控制在 - 20℃以下（避免低溫環(huán)境下水分凝結(jié)成冰堵塞閥芯）；若系統(tǒng)無(wú)油潤(rùn)滑，需去掉油霧器，改用無(wú)油空壓機(jī)或在過(guò)濾器后加裝除油器（防止油氣混合形成油垢）。

定期更換過(guò)濾器濾芯

按運(yùn)行時(shí)間（一般每 2000 小時(shí)）或壓差信號(hào)（濾芯前后壓差≥0.1MPa 時(shí)）更換濾芯，避免濾芯堵塞后 “旁通” 導(dǎo)致污染物直接進(jìn)入比例閥。

更換時(shí)需先排空管道內(nèi)殘余壓力，并用潔凈壓縮空氣吹掃過(guò)濾器殼體，防止舊濾芯上的雜質(zhì)掉落污染下游。

PARKER比例閥自身防護(hù)與維護(hù)

選擇防堵塞型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

優(yōu)先選用大流量、寬通道設(shè)計(jì)的比例閥（如滑閥結(jié)構(gòu)優(yōu)于座閥結(jié)構(gòu)），閥芯與閥套間隙≥0.05mm（減少細(xì)小顆粒卡住的概率）。

針對(duì)粉塵較多的環(huán)境（如木工、水泥行業(yè)），選擇帶防塵密封的型號(hào)（如閥芯軸端采用雙唇口密封圈），并在閥體進(jìn)氣口加裝金屬絲網(wǎng)前置過(guò)濾器（額外攔截粗纖維、粉塵團(tuán)）。

定期清潔與吹掃

日常簡(jiǎn)易維護(hù)：每周用潔凈壓縮空氣（0.3-0.5MPa）反向吹掃比例閥（關(guān)閉氣源，拆下入口管路，從出口向入口吹氣），清除可能附著在閥芯或節(jié)流孔上的輕微雜質(zhì)。

深度清潔：每 6 個(gè)月（惡劣工況 3 個(gè)月）拆解閥體（按手冊(cè)步驟），用無(wú)水乙醇或?qū)Ｓ脷鈩?dòng)清潔劑沖洗閥芯、閥套及節(jié)流孔（禁用汽油等腐蝕性溶劑），并用軟毛刷（尼龍材質(zhì)，避免劃傷表面）清理縫隙內(nèi)的殘留雜質(zhì)。

清潔后組裝時(shí)，需檢查密封件狀態(tài)（如 O 型圈是否老化、變形），必要時(shí)更換（優(yōu)先用氟橡膠材質(zhì)，耐磨損且不易吸附油污）。