水泥膠砂恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)的使用注意事項

水泥膠砂恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)是測定水泥膠砂試塊抗壓強(qiáng)度的核心設(shè)備，其操作規(guī)范性直接影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備A全性。結(jié)合水泥膠砂試驗特性（如試塊尺寸、加載速率要求）及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，使用時需重點關(guān)注以下注意事項：

一、使用前準(zhǔn)備：確保設(shè)備與試件狀態(tài)合規(guī)

1、設(shè)備基礎(chǔ)與環(huán)境檢查

1.1設(shè)備需安裝在水平、穩(wěn)固的混凝土基礎(chǔ)上，避免周邊有強(qiáng)烈振動源（如重型設(shè)備、沖擊試驗臺），防止加載時設(shè)備晃動導(dǎo)致力值偏差。1.2工作環(huán)境溫度需控制在 10~35℃，相對濕度≤80%，避免陽光直射或空調(diào)直吹設(shè)備（尤其是液壓系統(tǒng)和傳感器部位），防止部件熱脹冷縮影響精度。1.3檢查電源線、數(shù)據(jù)線連接是否牢固，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），防止漏電或電磁干擾導(dǎo)致數(shù)據(jù)漂移。

2、設(shè)備功能預(yù)檢查

2.1液壓系統(tǒng)（液壓式機(jī)型）：開機(jī)前觀察液壓油位是否在油箱刻度線 1/2~2/3 之間，油液是否清澈無乳化、無雜質(zhì)（若油液渾濁需提前更換，型號需符合說明書要求，如 46 號抗磨液壓油）；檢查油管、接頭是否滲漏，若有滲漏需緊固密封件后再使用。2.2恒應(yīng)力控制系統(tǒng)：開機(jī)預(yù)熱 10~15 分鐘（尤其低溫環(huán)境），待數(shù)顯儀表穩(wěn)定后，空載試運行一次加載 / 卸載流程，確認(rèn)加載速率是否符合標(biāo)準(zhǔn)（水泥膠砂抗壓試驗要求加載速率為 2400N/s±200N/s），力值顯示是否歸零準(zhǔn)確，避免因系統(tǒng)未穩(wěn)定導(dǎo)致試驗誤差。2.3夾具與承壓板：檢查上、下承壓板表面是否平整、清潔，有無混凝土殘渣或劃痕，若有凸起需用細(xì)砂紙打磨平整（避免試塊受力不均）；承壓板與試件接觸的邊緣需無毛刺，防止劃傷試塊。

3、試件準(zhǔn)備與放置規(guī)范

3.1試塊需符合 GB/T 17671-2021 要求：尺寸為 40mm×40mm×160mm 的棱柱體，養(yǎng)護(hù)后表面需平整、無裂縫，端面與側(cè)面垂直度偏差≤0.5°（可用直角尺檢查），不合格試塊禁止用于試驗（避免加載時崩裂或數(shù)據(jù)失真）。3.2試塊放置前需用濕布擦拭表面水分和浮灰，避免殘渣影響承壓面貼合；放置時確保試塊軸心與承壓板中心對齊（可通過設(shè)備定位線或目視居中），禁止偏心放置（偏心會導(dǎo)致測試力值偏低，誤差可達(dá) 10% 以上）。

二、操作過程：嚴(yán)格控制加載與A全防護(hù)

1、加載操作規(guī)范

1.1啟動設(shè)備后，先手動調(diào)整上承壓板下降，距離試塊上表面約 5~10mm 時停止，避免快速下降撞擊試塊（沖擊載荷可能導(dǎo)致試塊提前斷裂或傳感器過載）。1.2確認(rèn)試塊居中后，按 “啟動” 鍵開始加載，全程觀察數(shù)顯儀表的加載速率曲線，確保實際速率穩(wěn)定在 2400N/s±200N/s 范圍內(nèi)（偏差超過 ±10% 時需停機(jī)檢查恒應(yīng)力控制系統(tǒng)，如流量閥、伺服電機(jī)是否故障）。1.3試塊斷裂瞬間，設(shè)備應(yīng)自動停止加載并記錄峰值力值，此時需觀察試塊斷裂形態(tài)：若斷裂面與軸線基本垂直，說明加載正常；若呈斜向斷裂或邊緣崩裂，可能是試塊偏心或承壓板不平整，需重新試驗并排查原因。

2、A全防護(hù)要求

2.1操作人員B須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，長發(fā)需束起，禁止穿寬松衣物，防止試塊斷裂時碎片飛濺傷人。2.2加載過程中，身體不得靠近試驗空間（尤其是承壓板下方和側(cè)面），禁止用手觸摸試塊或調(diào)整設(shè)備，如需緊急停止，立即按下控制柜或主機(jī)上的紅色急停按鈕（按下后需復(fù)位才能重新啟動）。2.3若試塊未W全斷裂（如僅局部開裂），禁止強(qiáng)行二次加載，需手動卸載后取出試塊，檢查試塊質(zhì)量或設(shè)備夾具問題，避免設(shè)備過載。

三、使用后處理：保障設(shè)備狀態(tài)與數(shù)據(jù)完整

1、設(shè)備清潔與復(fù)位

1.1試驗結(jié)束后，立即清理承壓板和底座上的混凝土殘渣（可用軟毛刷或壓縮空氣吹掃，禁止用水直接沖洗液壓部件），避免殘渣堆積導(dǎo)致下次試塊放置不平整。1.2手動將上承壓板回升至Z高位，關(guān)閉設(shè)備電源，若當(dāng)天不再使用，需關(guān)閉總電源開關(guān)，防止設(shè)備空載耗電或受潮。1.3液壓式機(jī)型需在關(guān)機(jī)前確認(rèn)系統(tǒng)壓力已卸載（通過壓力表歸零確認(rèn)），避免長期保壓導(dǎo)致密封件老化。

2、數(shù)據(jù)記錄與復(fù)核

2.1及時記錄試塊編號、加載峰值力值、試驗日期、環(huán)境溫濕度等信息，數(shù)據(jù)需雙人復(fù)核（尤其是力值單位是否為 “N”，避免誤讀為 “kN” 導(dǎo)致計算錯誤）。2.2若發(fā)現(xiàn)連續(xù) 3 次試驗力值偏差超過 5%（同組試塊），需暫停試驗，檢查設(shè)備是否失準(zhǔn)（如傳感器漂移、承壓板不平行），B要時聯(lián)系計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。

四、禁止事項與異常處理

1、J對禁止行為

1.1禁止超量程使用：設(shè)備Z大試驗力需大于試塊預(yù)估Z大力值（水泥膠砂 28 天抗壓強(qiáng)度通常≤50MPa，對應(yīng)試塊受力≤40mm×40mm×50MPa=80000N，即 80kN，需確保設(shè)備量程滿足），嚴(yán)禁加載力超過設(shè)備額定量程的 110%。1.2禁止試塊未居中時加載：偏心加載會導(dǎo)致承壓板、絲杠等部件受力不均，長期可能造成機(jī)械變形或斷裂。1.3禁止擅自調(diào)整恒應(yīng)力控制參數(shù)（如加載速率、PID 參數(shù)），參數(shù)需由專業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后鎖定，防止非專業(yè)調(diào)整導(dǎo)致數(shù)據(jù)無效。

2、異常情況處理

2.1若加載時速率波動過大（如突然增速或停滯），立即停機(jī)檢查：液壓式機(jī)型可能是油泵故障或油路堵塞，電子式機(jī)型可能是伺服電機(jī)驅(qū)動異常，需聯(lián)系廠家維修，禁止強(qiáng)行繼續(xù)試驗。2.2若試塊斷裂時伴隨異響或設(shè)備劇烈振動，停機(jī)檢查承壓板是否松動、絲杠是否卡滯，確認(rèn)機(jī)械結(jié)構(gòu)無損壞后再使用。2.3力值顯示異常（如不歸零、跳數(shù)）：先檢查傳感器連接線是否松動，若連接正常，可能是傳感器損壞或儀表故障，需停用設(shè)備并送檢。

五、定期維護(hù)關(guān)聯(lián)注意事項

1、設(shè)備需每半年由專業(yè)人員檢查承壓板平行度（偏差應(yīng)≤0.05mm/100mm）、恒應(yīng)力加載速率精度，每年通過法定計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)（出具校準(zhǔn)證書），確保符合 JJG 139-2014《拉力、壓力和W能試驗機(jī)檢定規(guī)程》要求。

2、液壓系統(tǒng)需按說明書定期更換液壓油（S次 300 小時，之后每 1000 小時），更換時同步清洗過濾器，避免雜質(zhì)進(jìn)入油路影響加載穩(wěn)定性。

六、總結(jié)

通過嚴(yán)格遵循以上注意事項，可Y效保證水泥膠砂抗壓試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，降低設(shè)備故障風(fēng)險，同時保障操作人員A全。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。