電子灌封料的漏電起痕測試需嚴格按照標準流程操作，以下是詳細步驟及關(guān)鍵要點：

?一、測試前準備?

?試樣要求?

尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面平整無劃痕。

預處理：23℃±5℃、濕度50%±10%環(huán)境下放置24小時以上。

?溶液配置?

?溶液A?：0.1%氯化銨（NH?Cl）與蒸餾水混合，電阻率控制在395Ω·cm±5Ω·cm（23℃）。

侵蝕性需求較高時可用?溶液B?（含0.5%烷基萘磺酸鈉鹽，電阻率1700Ω·cm±150Ω·cm）。

?設(shè)備校準?

電極間距調(diào)至4.0mm±0.1mm，電極壓力1.0N±0.05N。

滴液針頭高度調(diào)整為30～40mm，滴液間隔30±5秒。

?二、測試操作流程?

?安裝試樣與電極?

將試樣置于玻璃載物臺上，電極對稱放置（夾角60°），確保接觸壓力均勻。

使用4mm量尺校準電極間距，擰緊固定螺絲。

?滴液與電壓設(shè)置?

加載電解液至滴液杯，啟動排液功能排除管路空氣。

根據(jù)標準選擇電壓（如PTI測試常用175V、250V或600V）。

?啟動測試?

關(guān)閉試驗箱門，施加電壓并開始滴液（50滴或直至失效）。

監(jiān)測電流，若≥0.5A持續(xù)2秒或材料起火即判定失效。

?三、結(jié)果判定與注意事項?

?合格標準?：50滴內(nèi)無擊穿、起火或電流超標。

?環(huán)境控制?：溫度波動≤±5℃，避免電解液蒸發(fā)異常。

?安全防護?：測試中禁止開箱，防止高壓觸電。

?四、應(yīng)用差異?

?車規(guī)級材料?：需通過AEC-Q200標準，PTI≥600V。

?高頻材料?：優(yōu)先選用低介電損耗配方以減少漏電風險。

漏電起痕指數(shù)（Comparative Tracking Index, CTI）是評估固體絕緣材料耐漏電起痕性能的關(guān)鍵參數(shù)，其定義為材料表面在電場和電解液聯(lián)合作用下，能承受50滴電解液而不形成漏電痕跡的最高電壓值（單位：V）。

以下是關(guān)于CTI的詳細解析：

?一、核心定義與測試原理?

?測試方法?

使用耐漏電起痕儀，以鉑電極（純度≥99%）施加電壓，滴加0.1%氯化銨溶液（30秒/滴），記錄50滴內(nèi)未形成漏電痕跡的最高電壓。

漏電痕跡判據(jù)：電流突增至≥0.5A并持續(xù)2秒，或材料燃燒。

?關(guān)鍵參數(shù)?

電極間距：4.0±0.1mm，夾角60°。

試樣要求：尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清潔無損傷。

?二、材料分級與應(yīng)用?

?CTI分級標準?

?IEC 60112標準?：

600V≤CTI（I類）

400V≤CTI<600V（II類）

175V≤CTI<400V（IIIa類）

100V≤CTI<175V（IIIb類）。

?典型材料性能?

?FR-4 PCB板材?：普通型CTI為200-400V，高電氣性能型（如CTI600）可達600V，適用于高壓電力設(shè)備。

?PPS塑料?：普通CTI約175V，改性后可提升至≥400V，用于IGBT模塊等高溫場景。

?三、影響因素與提升措施?

?關(guān)鍵影響因素?

?電解液純度?：雜質(zhì)會加速漏電痕跡形成。

?表面處理?：清潔優(yōu)于蒸餾水或橡皮擦。

?材料成分?：添加阻燃劑或無機填料可提高CTI值。

?應(yīng)用場景?

高壓電器（如電動汽車800V電池系統(tǒng)）、家用電器絕緣部件等，需根據(jù)工作電壓選擇對應(yīng)CTI等級材料。

?四、相關(guān)概念區(qū)分?

?PTI（耐漏電起痕指數(shù)）?：固定電壓下通過50滴測試的耐受能力，屬“及格線”測試，而CTI是尋找材料最高耐受電壓。