在復(fù)合膜生產(chǎn)過程中，復(fù)合膜不干是個(gè)頗為棘手的問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會帶來諸多經(jīng)濟(jì)損失。其成因錯(cuò)綜復(fù)雜，涵蓋膠水配比、溶劑質(zhì)量、薄膜特性、油墨狀況、環(huán)境因素以及特殊材料等多個(gè)方面。任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有差池，就可能引發(fā)這一問題。不過別擔(dān)心，只要我們深入剖析原因，針對性地采取諸如精準(zhǔn)配比膠水、把控溶劑質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境等措施，就能有效攻克復(fù)合膜不干難題，保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升生產(chǎn)效益。

造成復(fù)合膜不干的原因

1.膠水配比不準(zhǔn)確：固化劑比例太小或配制失調(diào)。

2.溶劑質(zhì)量問題：稀釋溶劑中水分或小分子醇含量過高。

3.薄膜吸潮：特別是NY和玻璃紙等易吸潮材料。

4.油墨溶劑殘留：油墨中的醇類溶劑未揮發(fā)。

5.油墨類型問題：使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化劑。

6.環(huán)境因素：溫度和濕度過高，膠黏劑放置時(shí)間過長。

7.特殊材料影響：如含K涂層的PET膜。

對應(yīng)的解決方案

1.確保膠水配比準(zhǔn)確：使用膠水廠家推薦的配比，必要時(shí)更換膠黏劑。

2.提高溶劑質(zhì)量：使用高質(zhì)量乙酸乙酯，控制水分和醇類總含量。

3.調(diào)整固化劑比例：對于易吸潮材料，適當(dāng)提高固化劑比例。

4.降低油墨溶劑殘留：優(yōu)化印刷工藝，減少殘留溶劑。

5.優(yōu)化油墨選擇：調(diào)整聚氨酯油墨的溶劑組成，使用硬化劑提高復(fù)合牢度。

6.控制復(fù)合環(huán)境：加強(qiáng)空氣流通，降低室內(nèi)濕度，注意不要讓風(fēng)直接吹向復(fù)合機(jī)。

7.縮短膠黏劑存放時(shí)間：減少單次配制量，提高烘道溫度，加速溶劑揮發(fā)。

通過上述措施，可以有效解決復(fù)合膜不干的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少由質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制膠水配比、溶劑質(zhì)量、材料選擇和生產(chǎn)環(huán)境，確保每一步操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的復(fù)合產(chǎn)品。