壓縮機是一種通過壓縮氣體來提高氣體壓力，或是對氣體進行輸送的機器，在工業(yè)等眾多領域有著廣泛應用。壓縮機安裝階段的激光測量與對中是保障其長期安全高效運行的關鍵環(huán)節(jié)，在測量過程中有以下幾點需進一步注意：

  一、對中測量室對地基有一定的要求：含旋轉部件的機器需平坦水平地基，可通過 Easy-LaserXT20/XT22 激光發(fā)射器、XT70 測量單元 M 配合平面度程序，測量基礎及設備底板的平面度與水平度。

  二、軟腳與軸對中：軟腳會損壞部件，可通過軸對中程序檢測并修復；修復后用可使用激光測量系統(tǒng)XT770設備完成驅動器與壓縮機的軸對中。

  三、機架與軸承測量：壓縮機機架頂蓋安裝面需測量（由兩導軌組成），使用上述激光設備及平面度程序，測量點數(shù)按制造商要求，確保主軸、曲軸運行正常。需檢測主軸承、連桿軸承的千斤頂間隙（保持公差以防故障），以及曲軸、連桿的水平運動和發(fā)動機推力（避免過大推力損壞部件）。

  四.動態(tài)監(jiān)測與維護：

1.動態(tài)測量：機器運行時，用專用支架及EasyTrend程序檢測管道應變、熱膨脹等外力，記錄數(shù)據(jù)并校正異常角度或偏移。

2.做好定期維護：每 4000 小時：進行鏜孔對準驗證、發(fā)動機推力測量、軸對中及動態(tài)測量。每 8000 小時，執(zhí)行全面檢查，要讓壓縮機有持續(xù)的最佳的運行性能。