在化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)的合成/結(jié)晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關(guān)重要的作用。這就要求工藝過程恒溫系統(tǒng)不僅能在低溫時可靠的工作，而且在高溫范圍內(nèi)也同樣可靠，保障最佳的反應溫度。 催化技術(shù)的不斷發(fā)展使得化工和醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中的合成工藝大大簡化。在如今的精細化工領(lǐng)域中，許多化學反應過程以及結(jié)晶過程都是在低溫環(huán)境中進行的。在低溫環(huán)境下反應時，產(chǎn)生的副產(chǎn)品數(shù)量明顯減少，產(chǎn)品的純度大大提高，使所反應的產(chǎn)品具有很高的選擇性。與傳統(tǒng)的流程工藝技術(shù)相比較，合理的選擇工作溫度范圍，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量及合成質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

一、很重要的過程恒溫系統(tǒng)

現(xiàn)代化的流程工藝技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)囟纫髧栏竦漠a(chǎn)品完成復雜的吸熱/放熱反應。而實現(xiàn)這一切的前提是對反應過程中的動態(tài)溫度的控制。只有在整個生產(chǎn)過程中精確地保證規(guī)定溫度才能保障產(chǎn)品質(zhì)量。在高純度的產(chǎn)品結(jié)晶過程中，為了得到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，需要嚴格遵循規(guī)定的冷卻速率。

二、快速的動態(tài)溫度控制

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學合成產(chǎn)品，恒溫系統(tǒng)必須在生產(chǎn)過程中對反應釜中的溫度變化進行實時監(jiān)控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應過程中。而在流程工藝技術(shù)中，高效性與可靠性是缺一不可的。長期穩(wěn)定的工作包括在低溫范圍內(nèi)的穩(wěn)定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過程以及合成技術(shù)的可靠性，從而投入實際生產(chǎn)。