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高壓均質(zhì)機(jī)維護(hù)SOP：從日常點檢到年度大修的28項標(biāo)準(zhǔn)化操作
一、高壓均質(zhì)機(jī)日常點檢(每日操作前/后)
設(shè)備清潔：用純水或20%乙醇清洗管道及料斗，避免殘留物料腐蝕設(shè)備。
潤滑油檢查：確認(rèn)油位在油眼標(biāo)線以上，油質(zhì)無乳化(新設(shè)備800小時換油，之后每年更換)。
冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水管道是否暢通，水溫是否符合工藝要求(通常≤30℃)。
進(jìn)料系統(tǒng)檢查：確保進(jìn)料管道無堵塞，料斗內(nèi)無異物。
壓力表歸零測試：開機(jī)前確認(rèn)壓力表指針歸零，運行中觀察壓力波動是否正常。
密封件檢查：檢查高壓缸、閥門等部位是否有泄漏(金屬對金屬或金屬對陶瓷密封無需頻繁更換)。
電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)：首次使用或維修后需檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
緊固件檢查：確認(rèn)所有螺栓、螺母無松動。
安全防護(hù)檢查：確保急停按鈕、防護(hù)罩等安全裝置有效。
運行記錄填寫：記錄設(shè)備運行時間、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
二、每周維護(hù)
冷水循環(huán)系統(tǒng)檢查：確認(rèn)制冷工控?zé)o異常，液位符合標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備表面清潔：擦拭設(shè)備表面油污、灰塵，保持通風(fēng)良好。
單向閥清洗：用純水沖洗單向閥，防止堵塞。
高壓缸排氣：若壓力異常，需排氣并檢查高壓缸內(nèi)是否吸入過多氣體。
三、每月維護(hù)
管道化學(xué)清洗：
用300-500ml 3% NaOH溶液循環(huán)清洗管道。
再用純化水沖洗至中性。
最后用20%乙醇循環(huán)清洗，防止微生物滋生。
進(jìn)料/出料閥拆檢：
拆下閥門檢查有無物料堆積。
用純化水清洗閥座、撞擊頭等部件。
陶瓷球與彈簧檢查：
檢查陶瓷球是否居中，彈簧彈性是否正常。
更換磨損或破裂的陶瓷球。
交互容腔疏通：
若壓力異常升高，反向安裝交互容腔啟動機(jī)器疏通。
嚴(yán)重堵塞時需拆解清洗或更換。
四、每半年維護(hù)
均質(zhì)閥組深度檢查：
松開閥體螺栓，取出整個閥體。
檢查閥座、撞擊頭、碰撞環(huán)表面磨損情況。
更換磨損嚴(yán)重的部件(如表面劃痕深度>0.1mm)。
密封件更換：
檢查頂桿密封O型圈、閥體內(nèi)/外密封O型圈的磨損情況。
更換老化或破損的密封件，涂抹食品級潤滑脂。
高壓缸漏液處理：
若高壓缸底部滲漏液體，更換藍(lán)色柱塞密封圈。
螺紋連接處緊固：
檢查所有螺紋接頭是否擰緊，確保露出2-3圈螺紋。
五、高壓均質(zhì)機(jī)年度大修
高壓泵全面拆解：
拆解高壓泵，檢查柱塞、密封圈、隔膜等部件的磨損情況。
更換磨損嚴(yán)重的泵體部件，清洗泵腔。
交互容腔更換：
根據(jù)使用頻率，考慮更換交互容腔(如孔徑變大或內(nèi)壁腐蝕)。
電氣系統(tǒng)檢測：
檢查電機(jī)、控制柜、傳感器等電氣元件的性能。
更換老化線路，校準(zhǔn)壓力、溫度傳感器。
整機(jī)性能測試：
運行空載測試，確認(rèn)壓力穩(wěn)定、無泄漏。
進(jìn)行負(fù)載測試，驗證均質(zhì)效果(如粒徑分布是否達(dá)標(biāo))。
安全裝置校驗：
測試急停按鈕、過載保護(hù)、壓力報警等安全裝置的靈敏度。
維護(hù)記錄歸檔：
整理全年維護(hù)記錄，分析設(shè)備故障趨勢。
制定下一年度維護(hù)計劃，優(yōu)化維護(hù)周期。
關(guān)鍵注意事項
壓力控制：均質(zhì)壓力不得超過設(shè)備額定值(通常≤2000bar)，超壓時設(shè)備會自動停機(jī)，需等待30秒后重啟。
溫度管理：物料溫度變化速率≤5℃/min，避免柱塞斷裂。
防空轉(zhuǎn)：嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)或斷料運行，否則會損壞均質(zhì)閥。
滅菌操作：若需滅菌，需在設(shè)備停機(jī)后注入121℃、3.8bar蒸汽30分鐘，自然冷卻后使用。
操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及應(yīng)急處理流程。
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