隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池、光伏組件等核心產(chǎn)品的制造工藝正快速迭代升級，生產(chǎn)環(huán)境中的微塵控制變得至關(guān)重要——即使是微米級的顆粒污染物，也可能導(dǎo)致電池隔膜穿孔、電池效率下降或芯片線路短路等嚴(yán)重質(zhì)量問題。為滿足日益嚴(yán)苛的生產(chǎn)要求，在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 14644-1（2015）中對潔凈室等級制定了嚴(yán)格的劃分，而塵埃粒子計(jì)數(shù)器作為環(huán)境監(jiān)測的核心設(shè)備，正發(fā)揮著不可替代的質(zhì)量保障作用。


 
卷繞式鋰電池
 
 
 潔凈環(huán)境檢測是實(shí)現(xiàn)潔凈度管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它能顯著提高良品率并有力保障產(chǎn)品安全性。
當(dāng)潔凈度從ISO 7級提升至ISO 6級時(shí)，電芯循環(huán)500次后的容量保持率能從88%升至93%甚至更高，因減少了粉塵顆粒導(dǎo)致的極片涂層劃傷、隔膜微孔堵塞等問題，從而提升了電芯循環(huán)壽命。同時(shí)，良好的潔凈度還能降低各工序的報(bào)廢率，某量產(chǎn)線升級潔凈度后，卷繞工序報(bào)廢率就從 1.2% 降至 0.2% 左右。潔凈環(huán)境提升能大幅降低雜質(zhì)引發(fā)的內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)，在百級潔凈環(huán)境下，電芯針刺實(shí)驗(yàn)的起火概率可降低70%，為產(chǎn)品安全提供堅(jiān)實(shí)保障。
 
鋰電池卷繞/疊片工藝潔凈環(huán)境要求
卷繞（疊片）作為鋰電池制造核心工序，需在高潔凈環(huán)境開展，行業(yè)普遍要求


 
整體車間：達(dá)ISO 6級（每立方米≥0.5μm顆粒數(shù)≤35萬），部分關(guān)鍵工位（如卷繞機(jī)內(nèi)部）通過層流送風(fēng)實(shí)現(xiàn)局部百級（ISO 5級）潔凈，減少顆粒干擾。
顆粒粒徑限制：重點(diǎn)管控≥0.5μm顆粒，直徑＞10μm顆粒需嚴(yán)格杜絕，這類顆粒易劃傷極片、堵塞隔膜微孔，直接影響電池安全性與性能。



粒子計(jì)數(shù)器3889在鋰電池生產(chǎn)中潔凈度的檢測
 
塵埃粒子計(jì)數(shù)器3889采用光散射檢測技術(shù)，能夠?qū)?.3μm至10μm粒徑的粒子進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)數(shù)，在卷繞機(jī)全速運(yùn)行時(shí)，保持穩(wěn)定測試，全面監(jiān)控鋰電池生產(chǎn)車間的顆粒污染， 為潔凈度管控提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良率提升，得到了鋰電池制造企業(yè)高度認(rèn)可。


 
塵埃粒子計(jì)數(shù)器3889采樣量為 2.83L/min，可同時(shí)監(jiān)測0.3、0.5、1.0、3.0、5.0、10.0μm 粒子，支持中、英、日、西班牙四國語言切換顯示，還能外接傳感器測試環(huán)境溫度與相對濕度。其內(nèi)置單一、重復(fù)、連續(xù)、計(jì)算、ISO、GB 等多種不同測試方式，設(shè)有 USB 及 WiFi 通訊模式以便數(shù)據(jù)傳輸及設(shè)置，可存儲 10000 組測試數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，能直接導(dǎo)出至 U 盤或計(jì)算機(jī)，產(chǎn)品符合 ISO21501 - 4、JIS B9921、GB/T 16292 - 2010 及新版 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。


 
塵埃粒子計(jì)數(shù)器主要用于潔凈室 ISO 與 GMP 驗(yàn)證、潔凈室局部粒子源監(jiān)測、產(chǎn)品制造工藝流程監(jiān)測管理、醫(yī)療及精密實(shí)驗(yàn)環(huán)境潔凈度測試管理，以及過濾測試與泄露監(jiān)測等場景。