01
污水流量
污水流量對處理效果的影響是不容忽視的,在溶氣氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得很不錯(cuò)的效果。
當(dāng)污水流量過大時(shí),氣浮池水平流速加快,停留時(shí)間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。
02
溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力
溶氣水水源渾濁度要低,渾濁度越低,空氣越容易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據(jù)水質(zhì)情況來定。
溶氣水壓力越高,氧易向水中溶解,最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2,溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整,關(guān)緊時(shí)壓力上升,松開時(shí)壓力下降。若是原水絮體增多,可適當(dāng)增加回流比,但要兼顧溶氣水的壓力;同時(shí)保證回流泵的正常工作狀態(tài)。
03
絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
一般來說,原水的COD濃度越高,所需投加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高,所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生,存在一個(gè)最佳投加量,超過此量時(shí),絮凝效果會(huì)下降,超過太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用。另外,還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團(tuán),使懸浮物、油脂相互絮結(jié),同時(shí)使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
絮凝劑PAM具有較大的分子量,具有吸附,架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用,它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接,從而形成迅速從水分離出來的大絮體,這樣在PAC、PAM共同的作用下,形成較大的絮體,廢水需事先投加PAC,再投PAM。
現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑,有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時(shí),會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎,對溶氣氣浮機(jī)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,在運(yùn)行過程中,應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。
04
刮泥頻率
刮泥機(jī)頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高,含水率越小,這樣可能導(dǎo)致污泥流動(dòng)性變差,堵塞排泥管道,還會(huì)使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高,粘度加大,不易提升。過多的浮渣會(huì)導(dǎo)致整體密度加大,使泥水分離困難,影響出水水質(zhì),所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。
05
氣浮系統(tǒng)的清洗
由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會(huì)投加一些浮選藥劑,溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢,會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對氣浮斜板、釋放器進(jìn)行清洗。同時(shí)要檢查釋放器的完好情況,是否腐蝕,管路是否泄漏,是否堵塞。
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