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鋼煙囪防腐|玻璃鱗片膠泥在鋼煙囪防腐中的施工技術(shù)規(guī)范

來源:宏順建設工程有限公司   2025年07月08日 16:12  

鋼煙囪作為工業(yè)排放系統(tǒng)的重要設施,長期承受高溫煙氣(含 SO?、NO?、Cl?等腐蝕性介質(zhì))、晝夜溫差及大氣環(huán)境侵蝕,防腐施工是保障其安全運行的核心環(huán)節(jié)。

一、鋼基體表面處理(核心工序)

鋼基體表面的清潔度、粗糙度直接決定防腐層附著力,需達到嚴格標準:

1. 表面預處理

除油除銹:先用溶劑擦拭去除表面油污、油脂,再用角磨機清除明顯銹蝕、焊渣、毛刺,使焊縫平整。

噴砂除銹:根據(jù)除銹等級選用石英砂或鋼丸,砂料需干燥、無雜質(zhì);以 45° 角均勻噴砂,確保表面無可見油脂、鐵銹、氧化皮,殘留痕跡僅為點狀或條紋狀;用錨紋儀檢測,表面粗糙度需適中,過粗易導致涂層針孔,過細影響附著力。

2. 噴砂后處理

粉塵清理:噴砂后立即用真空吸塵器或壓縮空氣吹掃表面粉塵,確保無砂粒、銹粉殘留。

表面保護:處理合格的基體需在 4 小時內(nèi)涂刷底漆,若超過時間或表面返銹,需重新噴砂處理。

邊角處理:將法蘭邊緣、陰陽角打磨成圓弧過渡,避免銳角導致涂層應力集中開裂。

二、防腐層施工

1. 玻璃鱗片膠泥防腐層施工(適用于中低溫煙氣,≤180℃)

底漆涂刷:按說明書混合底漆樹脂與固化劑,電動攪拌 3-5 分鐘至均勻,靜置 10 分鐘熟化;用毛刷或噴槍均勻涂刷,厚度 30-50μm,確保覆蓋基體,無漏涂、流掛,固化 24 小時至表面無粘性。

鱗片膠泥層施工:樹脂、鱗片、固化劑、促進劑按比例混合,攪拌至鱗片分散均勻,單次配制量需在凝膠時間內(nèi)用完;分 2-3 層施工,每層厚度 1-1.5mm,第一層沿軸向刮涂,第二層環(huán)向,用抹刀壓實、刮平,確保膠泥與底漆、層間緊密結(jié)合;每層初凝前,用抹刀收光,使表面平整,鱗片平行于基體分布。

面漆涂刷:膠泥層固化 7 天后,涂刷同類型面漆,增強抗沖刷性和耐老化性。

2. 聚脲防腐層施工(適用于高溫、高沖刷環(huán)境,≤120℃)

底涂施工:涂刷專用聚脲底涂(與鋼基體、聚脲層兼容),厚度 20-30μm,固化 4-6 小時(25℃)至指干。

聚脲噴涂:原料預熱在噴涂機內(nèi)預熱至 60-70℃,壓力保持 15-20MPa;噴槍與基體保持 300-500mm 距離,勻速移動,分 1-2 次噴涂至設計厚度,相鄰噴涂帶重疊 10-15cm,避免漏噴;噴涂后 30 分鐘內(nèi)用抹刀修整表面凸起,確保平整光滑。

3. 特殊部位處理

焊縫處:防腐層需覆蓋焊縫兩側(cè)各 50mm 以上,膠泥層在此處需加厚 50%(避免焊縫應力導致開裂);

法蘭接口:防腐層需延伸至法蘭密封面邊緣(距螺栓孔 5mm),并在法蘭根部做圓角過渡;

陰陽角:采用 “增補層 + 標準層” 施工,先貼玻璃纖維布增強(鱗片膠泥體系),再刮涂膠泥,確保圓弧處厚度達標。

三、固化與養(yǎng)護

固化控制:防腐層施工完成后,在通風、干燥環(huán)境下自然固化(玻璃鱗片膠泥常溫養(yǎng)護 7 天,聚脲 24 小時初步固化),固化期間禁止觸碰、淋水或高溫烘烤。

養(yǎng)護保護:設置警示標識,禁止無關(guān)人員進入,若需交叉作業(yè),需用木板或橡膠板覆蓋防腐層(避免機械損傷)。

四、質(zhì)量檢驗與驗收

1. 外觀檢驗

目視檢查:防腐層表面平整、無氣泡、裂紋、流掛、漏涂,鱗片(或聚脲)分布均勻,顏色一致;

焊縫、陰陽角等部位需重點檢查,確保無凹陷、堆積。

2. 厚度檢測

用磁性測厚儀檢測:每 1㎡測 5 點,平均厚度≥設計值,最小厚度≥設計值的 85%(如設計 2mm,最小≥1.7mm)。

3. 附著力測試

鱗片膠泥:采用拉開法,在代表性部位取樣(直徑 50mm),附著力≥5MPa(設計有要求時按設計值);

聚脲:采用劃格法(劃 10×10mm 網(wǎng)格,膠帶粘扯后無涂層脫落),或拉開法附著力≥7MPa。

4. 電火花檢測

全表面掃描:鱗片膠泥層用 5000V(2mm 厚),聚脲層用 10000V,無擊穿放電現(xiàn)象(若有針孔需標記并修補)。

5. 驗收資料

提交材料合格證、檢測報告、施工記錄(噴砂等級、厚度檢測數(shù)據(jù))、檢驗報告等,經(jīng)監(jiān)理 / 業(yè)主簽字確認后驗收合格。

五、后期注意事項

防腐層驗收后,避免吊裝設備碰撞;

煙囪投用前,需緩慢升溫,避免溫度驟變導致涂層開裂;

定期巡檢:檢查防腐層是否有鼓包、剝落,發(fā)現(xiàn)破損及時修補。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁

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