美國PARKER壓力溢流閥在長期使用中，可能因磨損、污染、調(diào)整不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)故障，影響系統(tǒng)壓力控制精度或安全保護(hù)功能。以下是常見故障及對應(yīng)的排除方法：

一、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不高（壓力上不去）

故障現(xiàn)象

無論如何調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄，系統(tǒng)壓力始終低于設(shè)定值，或最高壓力遠(yuǎn)低于額定值（如額定 31.5MPa，實際僅 10MPa）。

常見原因及排除

調(diào)壓彈簧失效

原因：彈簧疲勞斷裂、變形，或預(yù)緊力不足。

排除：更換同規(guī)格新彈簧（注意彈簧剛度和自由長度需匹配）。

閥芯與閥座密封不良

原因：閥芯或閥座磨損、劃傷，或被油液中的雜質(zhì)（如金屬屑、密封件碎片）卡住，導(dǎo)致泄漏。

排除：

拆解后用細(xì)砂紙（如 800#）打磨閥芯和閥座密封面，去除劃痕；

清洗閥體內(nèi)部，更換液壓油并檢查過濾器（防止雜質(zhì)再次進(jìn)入）；

若磨損嚴(yán)重，直接更換閥芯或閥座組件。

先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)閥故障

原因：先導(dǎo)閥閥芯卡滯、密封不良，或先導(dǎo)閥彈簧損壞。

排除：拆解先導(dǎo)閥，清洗閥芯和閥座，更換損壞的彈簧；若先導(dǎo)閥座磨損，需整體更換先導(dǎo)閥組件。

回油管路堵塞或阻力過大

原因：回油管管徑過小、折彎，或油箱油位過低導(dǎo)致回油吸空，形成背壓阻礙溢流。

排除：檢查回油管路由，疏通堵塞處，確保管徑符合流量要求（一般回油管通徑不小于進(jìn)油管）；補(bǔ)充液壓油至正常液位。

二、PARKER壓力溢流閥系統(tǒng)壓力調(diào)不低（壓力降不下來）

故障現(xiàn)象

調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄時，壓力無明顯變化，始終保持較高值（如超過設(shè)定值且無法降低）。

常見原因及排除

閥芯卡滯在關(guān)閉位置

原因：油液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)卡住閥芯；或閥芯與閥體配合間隙過?。ㄈ缪b配過緊、銹蝕）。

排除：拆解閥體，用煤油清洗閥芯和閥孔，去除雜質(zhì)；若閥芯銹蝕，輕微打磨后涂抹防銹油，嚴(yán)重時更換閥芯。

調(diào)壓手柄或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡滯

原因：手柄螺紋生銹、調(diào)節(jié)螺桿與螺母咬死，或鎖緊螺母未松開。

排除：松動鎖緊螺母，在螺紋處涂抹潤滑油（如鋰基脂），輕輕轉(zhuǎn)動手柄使其靈活；若咬死嚴(yán)重，更換調(diào)節(jié)螺桿組件。

先導(dǎo)式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞

原因：阻尼孔（直徑通常 0.5-1mm）被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致主閥兩端壓力差無法形成，主閥無法開啟。

排除：用細(xì)鋼絲（如 0.3mm）疏通阻尼孔，清洗后用壓縮空氣吹凈；同時更換液壓油和過濾器，防止再次堵塞。

三、PARKER壓力溢流閥壓力波動過大（壓力不穩(wěn)定）

故障現(xiàn)象

系統(tǒng)壓力在設(shè)定值附近劇烈波動（如設(shè)定 20MPa，實際在 18-22MPa 之間頻繁跳動），導(dǎo)致執(zhí)行元件（如油缸）運(yùn)行抖動。

常見原因及排除

油液中混入空氣

原因：吸油管漏氣（如接頭松動、密封件損壞），或液壓泵吸空，導(dǎo)致油液含氣率過高（超過 5%）。

排除：檢查吸油管路密封性，更換損壞的密封件；排氣操作（如開啟系統(tǒng)空載運(yùn)行 5-10 分鐘，打開排氣閥放氣）。

調(diào)壓彈簧剛度不足或疲勞

原因：彈簧長期受力后彈性減弱，無法穩(wěn)定維持預(yù)緊力，導(dǎo)致壓力隨流量波動。

排除：更換剛度匹配的新彈簧（注意彈簧需符合設(shè)計的壓力 - 變形特性）。

閥芯與閥座磨損導(dǎo)致密封不良

原因：長期使用后，閥芯與閥座密封面磨損，導(dǎo)致微量泄漏，壓力隨泄漏量變化而波動。

排除：研磨密封面或更換閥芯組件；若為先導(dǎo)式，需同時檢查先導(dǎo)閥的密封情況。

流量波動過大

原因：系統(tǒng)流量遠(yuǎn)超過溢流閥額定流量（如溢流閥額定 50L/min，實際溢流 100L/min），導(dǎo)致閥芯震蕩。

排除：更換更大流量規(guī)格的溢流閥，或優(yōu)化系統(tǒng)流量分配（如增加分流閥）。

四、派克溢流閥振動或噪音過大

故障現(xiàn)象

工作時溢流閥發(fā)出尖銳異響（如 “嘯叫”），或閥體劇烈振動，帶動管路共振。

PARKER壓力溢流閥常見原因和排除

壓力接近開啟壓力時的共振

原因：系統(tǒng)壓力在溢流閥開啟臨界值附近波動，導(dǎo)致閥芯高頻振動（如設(shè)定 15MPa，系統(tǒng)壓力在 14-16MPa 間頻繁切換）。

排除：重新調(diào)整溢流閥壓力，使其高于系統(tǒng)正常工作壓力 10%-20%（避免臨界狀態(tài)）；或更換壓力穩(wěn)定性更好的精密型溢流閥。

油液粘度不當(dāng)或污染

原因：油液粘度太低（如夏季油溫過高導(dǎo)致粘度下降），或雜質(zhì)過多，導(dǎo)致閥芯運(yùn)動不平穩(wěn)。

排除：更換符合粘度等級的液壓油（如低溫用 32 號，高溫用 68 號）；清洗系統(tǒng)并更換過濾器。

安裝不當(dāng)

原因：溢流閥與管路連接松動，或閥體固定不牢固，導(dǎo)致振動傳遞放大。

排除：緊固連接螺栓，在閥體與安裝面之間加裝減震墊片（如橡膠墊）；避免回油管直接剛性連接，可增加柔性管段（如高壓膠管）。

五、PARKER壓力溢流閥泄漏嚴(yán)重

故障現(xiàn)象

閥體與端蓋結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄處，或閥芯與閥體配合處出現(xiàn)油液滲漏。

常見原因及排除

密封件損壞

原因：O 型圈、組合密封墊老化、磨損，或安裝時劃傷。

排除：更換同規(guī)格密封件（注意材質(zhì)需耐油，如丁腈橡膠），安裝時涂抹液壓油潤滑，避免劃傷。

閥體或端蓋加工精度不足

原因：結(jié)合面平面度超差（如變形、劃痕），導(dǎo)致密封不良。

排除：用平面磨床修復(fù)結(jié)合面，或更換加工合格的閥體 / 端蓋。

六、PARKER壓力溢流閥預(yù)防性維護(hù)建議

定期換油和過濾：每 3-6 個月（或運(yùn)行 1000 小時）更換液壓油，確保油液清潔度（NAS 8 級以上），避免雜質(zhì)磨損閥芯。

避免超壓使用：系統(tǒng)工作壓力不得超過溢流閥額定壓力的 90%，防止彈簧過載疲勞。

定期檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每月手動轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄，涂抹防銹油，防止螺紋卡滯。

通過以上方法，可有效解決壓力溢流閥的常見故障，確保其在液壓系統(tǒng)中穩(wěn)定發(fā)揮調(diào)壓和保護(hù)作用。