三、 化學加藥管理

1. 阻垢劑的精確投加：

• 根據(jù)進水水質(zhì)（特別是結垢離子濃度、pH、溫度）和系統(tǒng)回收率，精確計算所需阻垢劑的類型和劑量。

• 使用高質(zhì)量、兼容性好、針對性強的阻垢劑。

• 確保加藥泵計量準確、運行穩(wěn)定，藥液配制濃度正確，避免加藥不足或過量。

• 注意阻垢劑與絮凝劑/混凝劑的兼容性，避免在預處理階段發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀。

2. 非氧化性殺菌劑的投加： 定期或連續(xù)投加，抑制RO膜系統(tǒng)內(nèi)部的微生物生長。注意選擇對膜兼容性好的殺菌劑。

3. 還原劑（如亞硫酸氫鈉）的投加： 如果在預處理中使用了氧化劑（如次氯酸鈉），必須在進入RO膜前投加足量的還原劑去除余氯。在線ORP表監(jiān)測是必要的。

四、 定期維護與清洗

1. 定期監(jiān)測關鍵參數(shù)：

• 標準化數(shù)據(jù)： 定期計算并記錄標準化的產(chǎn)水量、脫鹽率、壓降（一段壓降、段間壓降、總壓降）。這是判斷膜性能下降和污染程度的最重要依據(jù)。

• 進水水質(zhì)： 持續(xù)監(jiān)測SDI、濁度、余氯、pH、溫度、電導率等。

• 濃水側結垢傾向： 通過軟件或計算監(jiān)控朗格利爾指數(shù)（LSI）、斯蒂夫和大衛(wèi)飽和指數(shù)（S&DSI）或離子濃度積來判斷結垢風險。

2. 定期物理沖洗：

• 低壓沖洗： 每次停機前和啟動后，用預處理合格水或產(chǎn)水進行低壓沖洗。

• 增強沖洗： 在系統(tǒng)運行期間（如每運行數(shù)小時），自動或手動進行短時間、大流量的濃水沖洗（提高濃水流量），沖刷膜表面。

3. 定期化學清洗：

• 預防性清洗： 根據(jù)標準化數(shù)據(jù)的變化趨勢（如壓差上升10-15%，產(chǎn)水量下降10-15%，脫鹽率明顯變化）或按預定時間間隔（即使性能下降不明顯）進行清洗。不要等到性能嚴重下降才清洗！

• 針對性清洗： 根據(jù)污染物類型（垢、有機物、微生物）選擇合適的清洗藥劑（酸性清洗劑去除無機垢、金屬氧化物；堿性清洗劑去除有機物、生物粘膜、膠體；專用殺菌劑）。遵循膜制造商推薦的清洗程序（溫度、流量、壓力、濃度、時間）。

• 離線清洗： 對于污染嚴重或在線清洗效果不佳的膜元件，可考慮拆下進行專業(yè)離線清洗。

4. 更換保安濾芯： 定期更換精密過濾器濾芯，防止其失效導致顆粒物進入RO系統(tǒng)。

五、 其他注意事項

• 系統(tǒng)設計： 合理的系統(tǒng)設計（如合適的膜元件數(shù)量排列、濃水回流、段間增壓泵）有助于優(yōu)化流態(tài)和減少污堵風險。

• 污染物分析： 發(fā)生嚴重污堵時，對清洗液或從膜表面取下的污染物進行分析，明確主要污染源，以便調(diào)整預處理和清洗策略。

• 膜元件選擇： 在特定水質(zhì)條件下（如高有機物、高生物污染風險），可以考慮選擇更耐污染的抗污染膜元件。

總結來說，預防RO膜污堵結垢的核心在于：

1. 好的預處理： 這是源頭控制，把絕大部分污染物擋在RO系統(tǒng)之外。

2. 精準的化學加藥： 阻垢劑和殺菌劑是防止結垢和微生物污染的關鍵防線。

3. 優(yōu)化的運行參數(shù)： 特別是回收率和濃水流速的控制。

4. 嚴格的監(jiān)測與及時的維護： 通過標準化數(shù)據(jù)監(jiān)控性能變化，及時進行物理沖洗和化學清洗。