在火力發(fā)電廠的運行中，燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中常含有硫化物（如SO?和SO?）及水蒸氣，這些成分結(jié)合形成的硫酸蒸汽會在低溫條件下凝結(jié)，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、效率下降等問題。酸露點儀作為一種關(guān)鍵監(jiān)測設(shè)備，通過準(zhǔn)確測量煙氣酸露點溫度（即硫酸蒸汽開始凝結(jié)的溫度），為優(yōu)化燃燒、延長設(shè)備壽命及降低排放提供了科學(xué)依據(jù)。

酸露點的形成與危害

1. 酸露點的成因

燃料（如煤、重油、天然氣）中的硫在燃燒過程中生成SO?，其中約1%-3%在過量氧氣和催化劑（如Fe?O?、V?O?）作用下轉(zhuǎn)化為SO?。SO?與煙氣中的水蒸氣反應(yīng)生成硫酸蒸汽（H?SO?），其凝結(jié)溫度即為酸露點，通常遠(yuǎn)高于純水露點（可達(dá)140-160℃）。

2. 酸露點的危害

當(dāng)排煙溫度低于酸露點時，硫酸蒸汽凝結(jié)為液態(tài)酸液，引發(fā)以下問題：

設(shè)備腐蝕：硫酸液附著于煙道、空氣預(yù)熱器等金屬表面，導(dǎo)致腐蝕甚至穿孔泄漏。

積灰堵塞：酸液黏附煙塵形成硬垢，增加引風(fēng)機電耗，降低傳熱效率。

熱效率損失：為防止腐蝕而提高排煙溫度，每升高10℃將導(dǎo)致熱效率損失約1%。

酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，可監(jiān)測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度，在測量時爐內(nèi)或煙道內(nèi)的溫度可從常溫至1400℃高溫。采取直插式煙道酸露點傳感器，實時在線檢測鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點值，以及露點值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH或水蒸汽（%水汽值）。

可變參數(shù)選擇：可根據(jù)不同燃料（天燃?xì)?，高爐煤氣，重油，各牌號燃油，褐煤，洗煤，煤粉等）不同含硫量生成的SO2及各燃料轉(zhuǎn)化成SO3的轉(zhuǎn)化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點值。

產(chǎn)品優(yōu)勢：耐腐蝕、精度高、響應(yīng)快、免維護、使用壽命長等。

酸露點儀在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用場景

鍋爐尾部煙道監(jiān)測，實時監(jiān)測尾部煙道酸露點溫度，指導(dǎo)排煙溫度控制在略高于酸露點（5-10℃），兼顧防腐蝕與余熱回收。

空氣預(yù)熱器保護，空氣預(yù)熱器冷端易因低溫腐蝕失效，酸露點儀通過動態(tài)調(diào)控?zé)煔鉁囟?，防止硫酸液凝結(jié)，延長設(shè)備壽命。

脫硫系統(tǒng)優(yōu)化，監(jiān)測脫硫系統(tǒng)入口酸露點，為噴氨量調(diào)整提供依據(jù)，減少SO?生成，降低后續(xù)處理負(fù)荷。

酸露點儀作為火力發(fā)電廠腐蝕防控與能效優(yōu)化的關(guān)鍵工具，其技術(shù)革新與應(yīng)用深化將持續(xù)推動行業(yè)向高效、綠色方向發(fā)展。通過科學(xué)選型與準(zhǔn)確監(jiān)測，電廠不僅能延長設(shè)備壽命，還能在“雙碳”目標(biāo)下實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。