汽車制造環(huán)節(jié)，零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發(fā)動機缸體、車身覆蓋件等核心部件，其精度要求極為嚴苛。但傳統(tǒng)人工抽檢方式，不僅難以應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)線的檢測需求，效率低下，還極易遺漏細節(jié)問題，給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。

中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)為汽車制造業(yè)帶來了全新的解決方案。

自動化智能檢測系統(tǒng)巧妙融合三維激光掃描技術(shù)與機械關(guān)節(jié)臂，實現(xiàn)了汽車零部件的全尺寸數(shù)據(jù)化分析，為車企提供了全流程的智能質(zhì)量管控服務(wù)。

以車身覆蓋件形變檢測為例，車門、翼子板等大型鈑金件在制造時，沖壓工藝常會導致形變。而中科米堆自動化智能檢測系統(tǒng)通過三維激光掃描技術(shù)，能快速、全面地獲取這些鈑金件的曲面數(shù)據(jù)，并與設(shè)計模型精準對比，生成直觀的偏差色譜圖。借助這一技術(shù)，可精準定位沖壓工藝缺陷，如回彈誤差等，檢測精度高達±0.01mm，檢測效率相較于傳統(tǒng)方法提升了3倍，大幅縮短了檢測周期。

對于發(fā)動機缸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)驗證，自動化智能檢測系統(tǒng)結(jié)合機械關(guān)節(jié)臂的靈活定位能力，能深入缸體內(nèi)部，對孔位、油路結(jié)構(gòu)等進行全面、細致的掃描。掃描完成后，系統(tǒng)會自動生成公差分析報告，助力車企及時發(fā)現(xiàn)并解決裝配干涉問題，有效提升發(fā)動機缸體的良品率，實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，良品率可提升15%。

自動化智能檢測系統(tǒng)采用非接觸式測量技術(shù)，有效避免了傳統(tǒng)探針接觸可能對精密表面造成的損傷，確保了檢測結(jié)果的精確可靠。同時，它具備出色的多場景適配能力，無論是車間環(huán)境下的近線檢測，還是實驗室中的高精度復核，都能充分滿足多樣化的檢測需求，顯著提升了系統(tǒng)的實用性與靈活性。

自動化智能檢測系統(tǒng)將單件檢測時間從原來的30分鐘大幅縮短至5分鐘，極大地提高了檢測效率，降低了生產(chǎn)成本。按此計算，車企年節(jié)省人工成本可超過50萬元。此外，系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的云端共享，各部門可實時協(xié)同，共同優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進一步提升了車企的整體競爭力和市場響應(yīng)速度。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。