一、試驗前準備

設(shè)備檢查

確認設(shè)備外觀無損壞，各部件連接牢固，電源接線正常（接地可靠）。

檢查滾珠軸承組件（如滾珠、保持架、滾道）是否清潔，無銹蝕、裂紋或異常磨損，必要時更換新軸承。

潤滑部件（如傳動絲杠、導軌）按說明書要求加注潤滑油，確保運動順暢。

試樣準備

試樣需符合試驗要求（如尺寸、表面粗糙度），用酒精或丙酮清潔表面，去除油污、雜質(zhì)。

將試樣固定在試驗機的夾持裝置上，確保安裝牢固、位置居中，避免偏心或松動。

參數(shù)設(shè)置

根據(jù)試驗標準（如 GB/T、ISO 等）或工藝要求，設(shè)定試驗參數(shù)：

載荷：通過砝碼或液壓裝置施加壓力（單位：N 或 kgf）。

轉(zhuǎn)速：調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速（單位：rpm，如 500、1000 轉(zhuǎn) / 分鐘）。

試驗時間：設(shè)定總運行時間（單位：分鐘或小時）。

校準傳感器（如載荷傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器），確保數(shù)據(jù)準確。

二、試驗操作步驟

開機啟動

接通設(shè)備電源，打開控制箱開關(guān)，待系統(tǒng)自檢完成后進入操作界面。

初始化設(shè)備：歸零傳感器數(shù)據(jù)，確認各運動部件初始位置正確。

運行試驗

點擊 “開始” 按鈕，設(shè)備按設(shè)定參數(shù)運行：

主軸帶動滾珠軸承或試樣旋轉(zhuǎn)，載荷裝置施加恒定壓力。

實時監(jiān)控顯示屏上的載荷、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)，觀察運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

試驗過程中禁止觸碰運動部件，如需調(diào)整參數(shù)，先暫停設(shè)備。

數(shù)據(jù)記錄

自動記錄實時數(shù)據(jù)（如摩擦力矩、磨損量、溫度變化），或手動按間隔時間記錄關(guān)鍵參數(shù)。

若設(shè)備配備磨損量測量裝置（如測厚儀、稱重傳感器），定期或試驗結(jié)束后讀取試樣磨損數(shù)據(jù)。

緊急情況處理

若發(fā)生異常（如過載、異響、停電），立即按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源，檢查故障原因并報修。

三、試驗結(jié)束操作

停機與試樣處理

試驗完成后，設(shè)備自動停機或手動點擊 “停止”，待主軸靜止后關(guān)閉電源。

拆卸試樣，清理表面殘留磨屑，觀察磨損痕跡（如劃痕、凹坑），必要時拍照或測量尺寸變化。

設(shè)備清潔與維護

用毛刷或吸塵器清理試驗艙內(nèi)的磨屑、灰塵，擦拭設(shè)備表面。

檢查滾珠軸承、夾持裝置等部件，如有磨屑殘留或損傷，及時清潔或更換。

填寫《設(shè)備使用記錄》，記錄試驗時間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及異常情況。

四、安全注意事項

試驗過程中需佩戴防護眼鏡、手套，避免磨屑飛濺或部件意外松動造成傷害。

禁止超過設(shè)備額定載荷、轉(zhuǎn)速運行，防止電機過載或機械損壞。

設(shè)備長期停用前，應(yīng)清理干凈并覆蓋防塵罩，定期通電試運行（每月一次）防止部件生銹。