現(xiàn)場應盡量遠離大型電機、變壓器等產(chǎn)生強電磁干擾的設備。電磁干擾可能會影響密度計的電子元件和信號傳輸，導致測量數(shù)據(jù)不準確或設備故障。例如，在一些工業(yè)車間，有眾多的電氣設備同時運行，電磁環(huán)境復雜，安裝密度計時需要對電磁干擾進行評估，并采取屏蔽等措施。

應避免安裝在振動強烈的地方。振動可能會干擾密度計的測量傳感器，使測量信號產(chǎn)生波動，從而影響測量精度。例如，在靠近大型泵、壓縮機等設備的位置，振動較為劇烈，不是理想的安裝位置。如果無法避免在有一定振動的環(huán)境中安裝，需要使用減震裝置來減少振動對密度計的影響。

一般來說，在線密度計應安裝在溫度相對穩(wěn)定的環(huán)境中。因為溫度變化會對密度測量產(chǎn)生顯著影響。例如，對于大多數(shù)液體，溫度升高，體積膨脹，密度減小。如果溫度波動過大，會導致密度測量誤差增大。通常要求安裝現(xiàn)場的溫度保持在密度計的正常工作溫度范圍內，這個范圍因不同型號的密度計而有所差異，一般在 - 20℃ - 80℃左右。

溫度條件

振動情況

電磁干擾

如果是安裝在罐體上，密度計的傳感器探頭應該深入到液體內部合適的位置。一般來說，探頭不能太靠近罐壁和罐底，以避免受到沉淀物或罐壁結垢等因素的影響。同時，也不能太靠近液體表面，防止受到液位波動和氣液界面變化的干擾。通常建議探頭安裝在離罐底 1/3 - 1/2 液位高度的位置，并且要保證探頭周圍有足夠的空間，避免被其他設備或結構阻擋液體的正常流動。

當安裝在管道上時，要確保密度計安裝在管道的垂直段。這是因為在垂直管道中，液體能夠均勻地流過傳感器，保證測量的準確性。同時，要保證有足夠的直管段長度，一般要求上游直管段長度至少為管徑的 5 - 10 倍，下游直管段長度至少為管徑的 3 - 5 倍。這樣可以使液體在進入密度計之前形成穩(wěn)定的流型，減少流體擾動對測量的影響。例如，對于管徑為 100mm 的管道，上游直管段長度最好在 500 - 1000mm，下游直管段長度最好在 300 - 500mm。

管道安裝

罐體安裝

定期對密度計進行維護保養(yǎng)。清洗傳感器探頭是很重要的一項工作，可以使用合適的清洗溶劑和工具，按照密度計的操作手冊要求進行清洗。對于一些容易結垢的液體，如含有高濃度礦物質的溶液，可能需要更頻繁地清洗。還要檢查密度計的密封性能，確保沒有液體泄漏，因為泄漏可能會損壞內部電子元件。并且要定期對密度計進行校準，一般建議每年校準 1 - 2 次，以保證測量精度。

在運行過程中，要定期監(jiān)測密度計的測量數(shù)據(jù)。觀察數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，是否有異常波動。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，要及時檢查設備是否出現(xiàn)故障，如傳感器是否失靈、管道是否堵塞等情況。同時，還要關注現(xiàn)場環(huán)境因素的變化，如溫度、壓力等。如果溫度發(fā)生較大變化，對于沒有自動溫度補償功能的密度計，需要人工進行溫度修正。

在使用前，要對密度計進行全面檢查。包括檢查連接線路是否牢固，確保信號傳輸正常。檢查傳感器是否清潔，有無損壞。例如，檢查傳感器探頭表面是否有污垢、劃痕等，這些可能會影響測量的準確性。還要檢查密度計的參數(shù)設置是否正確，如測量單位、溫度補償系數(shù)等參數(shù)是否符合實際測量要求。

啟動前檢查

運行過程中的監(jiān)測

維護保養(yǎng)