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故障判斷
軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。
影響粉磨效率的因素
加水量
加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當配方中粘土用量波動在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35~38%范圍內。加水量過多，由于原料過于分散，會相對減少球石與原料顆粒相互作用的機會，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動性的泥漿。
球石裝入量
球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機容積計，球石裝入量應使球石水平面至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍。按重量計，球石裝入量應為原料重量的1~1.5倍。
原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機內的裝入物，等于增加磨機內的剩余空間，亦即加大了球石在磨機內按正常規(guī)律的運動量。
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