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除濕機的維修和相關故障檢修

來源:廣西金凡利電器有限公司   2011年11月10日 11:11  

除濕機的維護保養(yǎng)
  除濕機屬于季節(jié)性使用的產(chǎn)品,若日常使用得當,除能發(fā)揮除濕機zui大的功效外,還能減少故障發(fā)生率,延長其使用壽命。以下是關于正確使用、維護和保養(yǎng)除濕機的幾點方法。   1、正確調(diào)節(jié)除濕機的設定濕度:使用者調(diào)節(jié)除濕機的設定濕度時,應根據(jù)自身對潮濕的感覺、空間內(nèi)的人數(shù)、空間大小等實際情況設定濕度。通常在休息、睡覺等較少活動量的狀態(tài)下,房間相對濕度在60%RH左右,人體會感覺到較為舒適。濕度設置太低,除會使人感覺到干燥外,由于室內(nèi)、外濕度差別較大,濕氣擴善較快,致使壓縮機頻繁的開機和停機,縮短了除濕機的使用壽命,也消耗較多能源。   2、定期對除濕機進行清潔:定期拆下除濕機的過濾網(wǎng)進行清潔,可以有效提高除濕機的除塵效果,改善環(huán)境空氣品質(zhì)。定期清洗室外機的散熱片,可有效提高其換熱系數(shù)和換熱效率,提高除濕機的工作效率。   3、定期讓專業(yè)人員檢查除濕機:除濕機經(jīng)過長期的使用后,機組內(nèi)的電氣線路和控制元件都會有不同程度的老化,嚴重的會對機組和人體造成傷害,定期讓專業(yè)人員對除濕機的電路進行檢查,更換老化的元件,補充制冷劑,能防止元件老化對機器和人體產(chǎn)生危害,并能使除濕機保持在良好的工作狀態(tài)。   4、長期不使用除濕器,應做好保護措施:冬季或出外等長期不使用除濕機時,應用防護罩罩著除濕機,避免其日曬雨淋、灰塵沉積,造成日后清洗和維護的困難

除濕機一般故障檢修
一、除濕機不除濕故障的檢修順序:
  1.通風系統(tǒng)故障:   ①進風柵與出風柵:A.人為損壞或老化龜裂 ;B.進風或出風嚴重受阻;  ?、诳諝膺^濾網(wǎng):被灰塵阻塞或損壞;  ?、壅舭l(fā)器:A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;B.蒸發(fā)器表面結(jié)冰;   ④風扇電機:A.電容器損壞;B.風扇電機抱軸;C.轉(zhuǎn)子與軸松動;D.軸彎曲變形;E.軸承損壞;F.繞組燒毀;  ?、蒿L葉:A.固定螺絲松動;B.風扇風葉變形或損壞;C.風葉積塵嚴重,嚴重影響出風量;D.小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現(xiàn)象。   2.電氣系統(tǒng)故障:  ?、賶嚎s機、風扇均不轉(zhuǎn):A.電源被切斷;B.開關未合上;C.插座斷線;D.電壓過低;E.斷路器斷開;F.保險管燒斷。   ②壓縮機不轉(zhuǎn)、風扇轉(zhuǎn):A.啟動器故障;B.電容器故障;C.過載保護。  ?、蹓嚎s機、風扇均運轉(zhuǎn):制冷系統(tǒng)故障。   3.制冷系統(tǒng)故障:   ①制冷劑全泄漏;   ②制冷系統(tǒng)堵塞:A.臟堵;B.油堵;C.焊堵;  ?、壑评鋭┻^量;  ?、軌嚎s機無排量(故障)。   4.壓縮機故障:   ①壓縮不良,高低壓室竄氣;  ?、谶\行件損壞,壓縮機抱軸。
二、除濕機噪音增大故障的檢修順序:
  1.地面不平,除濕機放置不平穩(wěn);   2.除濕機上零件松動;   3.除濕機內(nèi)有異物;   4.風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞;   5.啟動器故障;   6.管路之間有碰撞;   7.風機缺油;   8.風機軸承故障;   9.壓縮機噪音過大;   10.充注制冷劑或潤滑油過多,造成液擊。
三、除濕機向地面流水故障的檢修順序:
  1.除濕機放置不平衡,接水槽過度傾斜,致使水溢出;   2.接水槽的排水孔或排水管堵塞;   3.接水槽損壞漏水;   4.出水管連接處漏水或出水管老化破裂。四、運轉(zhuǎn)正常但除濕效果變差的故障檢修順序: 1.空氣過濾網(wǎng)積塵嚴重,氣流受阻;   2.出風口吸障礙物,氣流受阻;   3.風機轉(zhuǎn)速變慢;   4.房間密封性差,室外濕空氣大量滲入;   5.房間面積過大;   6.室內(nèi)散濕物過多;   7.蒸發(fā)器翅片上積塵較多,使冷凍除濕效果降低;   8.蒸發(fā)器表面結(jié)霜;   9.蒸發(fā)器內(nèi)積油較多,制冷除濕效果降低;   10.制冷劑充量不足;   11.制冷劑泄漏;   12.毛細管規(guī)格不對,管徑較大,節(jié)流降壓不夠;   13.制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵;   14.制冷系統(tǒng)部分堵漏;   15.制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;   16.壓縮機壓縮不良,排量減少。
五、壓縮機不能啟動的故障檢修順序:
  1.電源故障,電壓過低;   2.電路保險管燒斷或開關損壞;   3.啟動電容器損壞;   4.過熱保護未復位或故障;   5.各種繼電器未復位或故障;   6.電機繞組斷路或燒毀。

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